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发表于 2010-9-29 05:09:42
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本帖最后由 syw开门造车 于 2010-9-29 06:45 编辑
! F) Y# ~8 T9 o9 u$ y7 P以前曾经参与过大型生产线，不过感觉都是在搭积木，组态软件是买的，PLC不用说，伺服加驱动器都是现成的，根 ...
3 ^4 R; X8 s( {; _CXFLBH 发表于 2010-9-25 20:46 
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6 w8 g3 _4 ^* L6 M7 U CXFLBH 网友好！
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你在本帖中技术性的发言内容很多，感到你是一个很专业的网友，我得认真回复，所以回复时间稍有延迟。+ n7 `+ w5 @2 r7 A6 a- m; O
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我做的这道题，如果采取搭积木的方式，失败的风险非常大！& s$ g/ Q; p" K; \/ ~1 [
1、是因为，市场上买来的各种板卡很难做到与自己的设计思想相很好的匹配。- F; o" G3 l9 Z4 Z* S' D, |! ?
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* [/ g; E1 Y1 r2 f' H2、是因为，市场上买来的各种板卡CPU处的对外接口留的很少，或根本不留，因此，我如果需要在某处加入一些指令往往无法实现。这一点在我以往操作过的一些项目中有过很深的体会！逼的我在后来的探索性的研发项目中，不得不走自制各种“syw牌控制板”这条路。
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* ^; M+ H) X1 Y4 T' N. x关于这一点，在本项目中更是有很好的体现：在联机调试时，现场的操作人员和工厂的工程技术人员，想在操作中增加一些功能，我几乎能够做到，只要提出，我就能给解决，甚至有一项操作内容，在同类的日本生产线上都没有的功能，他们认为很难的问题，也被我解决了。而如果，采取搭积木的方式，我是无法做到这一点的。1 E: ~1 h7 w+ y: o0 Z5 f9 }
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9 ?8 [; c6 V Q" V3、这道题如果走“市场采购搭积木”这条路的话。我得准备二十至三十万元的资金才敢冒这个险。而采取自制各种控制板这条路，我只准备了5万元的资金，就冒险成功了！! X$ f, o H8 Q$ _
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) o4 `' M# i- e) @+ y) g0 _需要着重说明的是：一个研发、探索类型的科研项目的准备金，至少是该项目预算的三倍以上！
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另外，你在72楼处的发言提到：
6 M A/ Y; `% v9 k我查了一下，国内做频率计的一般都能做到1G，估计总工制作的频率计特殊之处主要是在采样时间连续可调，而且调节范围很大。1 a1 i0 |4 T* ?) j
如果用虚拟示波器进行采样，再用软件处理，不知是否能达到同样效果。
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0 W/ _; u# J4 c, [# x9 |你说的对！我制作的频率计特殊之处主要是在采样时间连续可调。& @# H8 G, ~, u9 Q3 K
更主要的是，为客户提供一个便于事后维护该生产线的必备工具。6 J& z1 A3 m2 ?& B
为客户准备的类式的工具，还有几个，只是没有一一上传就是了。# Q" n! I. B& H
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本项目设计时，由于没有走“事先到现场考察然后再设计”的常规的设计之路，在闭门造车的的设计中，走的是一条完全不同于日本生产线的控制模式，从而形成了带有我们中国机械社区特点的控制系统，此控制系统将会在社区以后的科研项目中，发挥更大的作用。！+ E8 C/ N* o, |4 O
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楼主: syw开门造车
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发表于 2010-9-28 16:04:53
