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发表于 2010-9-29 05:09:42
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本帖最后由 syw开门造车 于 2010-9-29 06:45 编辑 6 ]( @3 z; M0 l9 a
以前曾经参与过大型生产线,不过感觉都是在搭积木,组态软件是买的,PLC不用说,伺服加驱动器都是现成的,根 ...
6 L" O" v1 [, l: ^. T4 A" ACXFLBH 发表于 2010-9-25 20:46
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CXFLBH 网友好!
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你在本帖中技术性的发言内容很多,感到你是一个很专业的网友,我得认真回复,所以回复时间稍有延迟。: ^) T/ H- l, p" c4 X
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我做的这道题,如果采取搭积木的方式,失败的风险非常大!. ]3 q3 K( ?7 K9 h r, @
1、是因为,市场上买来的各种板卡很难做到与自己的设计思想相很好的匹配。
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7 x% ]' p- v6 D+ |) r2、是因为,市场上买来的各种板卡CPU处的对外接口留的很少,或根本不留,因此,我如果需要在某处加入一些指令往往无法实现。这一点在我以往操作过的一些项目中有过很深的体会!逼的我在后来的探索性的研发项目中,不得不走自制各种“syw牌控制板”这条路。
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关于这一点,在本项目中更是有很好的体现:在联机调试时,现场的操作人员和工厂的工程技术人员,想在操作中增加一些功能,我几乎能够做到,只要提出,我就能给解决,甚至有一项操作内容,在同类的日本生产线上都没有的功能,他们认为很难的问题,也被我解决了。而如果,采取搭积木的方式,我是无法做到这一点的。
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6 R1 b1 k/ @3 E2 q& Y) x3、这道题如果走“市场采购搭积木”这条路的话。我得准备二十至三十万元的资金才敢冒这个险。而采取自制各种控制板这条路,我只准备了5万元的资金,就冒险成功了!( T% k- {% M( }
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需要着重说明的是:一个研发、探索类型的科研项目的准备金,至少是该项目预算的三倍以上! n' d; w; H$ ?
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+ [ B/ G5 {. Z另外,你在72楼处的发言提到:
" D6 ]$ q% j: d3 X7 t我查了一下,国内做频率计的一般都能做到1G,估计总工制作的频率计特殊之处主要是在采样时间连续可调,而且调节范围很大。
6 g( Z1 J0 e! i% R @" h/ L如果用虚拟示波器进行采样,再用软件处理,不知是否能达到同样效果。$ [! ?4 P! g8 ^1 c0 _: @! x/ y
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你说的对!我制作的频率计特殊之处主要是在采样时间连续可调。 a4 L& v7 L% i2 p: u
更主要的是,为客户提供一个便于事后维护该生产线的必备工具。
+ N$ @7 [! X% G1 v9 O为客户准备的类式的工具,还有几个,只是没有一一上传就是了。
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# }' I$ u# Y' \ H% ], m+ s本项目设计时,由于没有走“事先到现场考察然后再设计”的常规的设计之路,在闭门造车的的设计中,走的是一条完全不同于日本生产线的控制模式,从而形成了带有我们中国机械社区特点的控制系统,此控制系统将会在社区以后的科研项目中,发挥更大的作用。!6 Y( k1 p* B4 j, v$ Y8 Q! e
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