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求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

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发表于 2006-11-3 21:41:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

   粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,是无法用常规的处理钢铁的方法进行磷化和氧化(发蓝)处理的。现在粉末冶金件常用的氧化-发黑工艺是蒸汽处理而不是化学处理。我不需表面发黑,只需稍微氧化一下表面成褐色便行,除了加热氧化之外,不知还有没有化学处理方法?

7 J6 j' ?% c# G; @

   注意:粉末冶金件不能用酸性水溶液试剂,但可以用油剂。如有哪位有办法解决,本人一定酬谢!

! t7 M1 a7 m" F. ^4 [: z: [8 k

   可用邮件联系:xjy_pm@163.com 

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发表于 2006-11-3 22:12:54 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

楼主网友好!
7 X. d5 G' E+ C. a9 ^' b! i# O- U9 i6 Y( \/ W$ h
你的帖中有这样一段话:
1 Y- {: I  Z  u& @, i/ k$ Q粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,是无法用常规的处理钢铁的方法进行磷化和  j5 p. G, l& f: G* d( G! r
氧化(发蓝)处理的。9 t# u, u+ [. q+ V  E5 q, }0 C; R% \
//*******************************
, M  v+ O  E+ ~. |+ U! H我对这方面的问题是外行。我想问的是,如果我用常规的处理钢铁的方法,对粉末冶金件
8 n0 U  ~3 X' {1 j: k进行磷化和氧化(发蓝)方法,进行处理……. w* M; b& z3 o% i0 r; T

2 m0 F% g5 m6 M# g; n1 Z不含油的会出现什么结果?
2 O6 d7 p& {8 I' R+ S, p! {含油的会出现什么结果?) S) S; `8 P, ?  d) p8 E
! F9 F2 s/ }) t. M* l. D
谢谢!$ ^) c/ ]% ?. q( g+ C
0 l5 S# A$ b* X& N
syw   061103---22.12% G; Z9 M; L! ]# x+ J
, c2 E5 [" y( g" \6 }% p7 Q

/ N! r0 v$ m6 P4 B- ^& h
  O1 O. s# v6 D' q. w, j9 c
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 楼主| 发表于 2006-11-4 12:43:20 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

不含油的日子一长会出长白毛-----腐蚀液析出,含油的可能处理不了,也会出现内部腐蚀。
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 楼主| 发表于 2006-11-5 12:07:08 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

这个论坛人气有问题!
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发表于 2006-11-5 15:28:14 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚 网友好!
# C1 t* U6 v* m- j6 K7 I0 P7 M6 @( Y* K6 \/ F* w
不含油的方法一:先用负压浸漆(胶)工艺,将内部的微孔密封,干后,再将表面漆(胶)
: p! b$ E! a9 w2 D6 `3 b4 o去除,再用普通常规的处理钢铁的方法进行磷化和氧化(发蓝)处理。
5 W/ s5 ?: r  \) l; f* W  Z4 i1 r6 h! `( X+ Z3 T
方法二:再帮你想……/ D  \2 t0 ]3 O& c

0 x) F4 y/ N; _6 `( l//************************************************
0 U/ C5 P$ h9 s/ s; y4 m# N' i# r0 F5 e# h6 g- t* `
含油的方法一:将磷化和氧化(发蓝)处理液与工件放到“超声波缸”中进行处理。) r$ [. _7 {" h" o% }* s# K
/ ?/ G; n. c  }* N2 u2 B  q+ [8 b0 C
方法二:再帮你想……
$ S' F0 L% P  |! ?6 S4 nsyw   061105---15.28
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 楼主| 发表于 2006-11-5 17:56:33 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

感谢“开门”君回复!
7 K5 b! [. N6 @$ @' S" Y( |( ^我们的产品因工作性质决定必须含油,必须在含了油的前提下进行氧化或在氧化之后再含油,而我的氧化又不能成兰色或黑色。
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发表于 2006-11-5 18:16:45 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚网友好!

, I+ W8 Z3 A( j" O' ~1 y+ h, r0 b

 你在3楼提到的难题是:“含油的可能处理不了,也会出现内部腐蚀。”

, { N8 D$ z# K: w+ z# i. r, }

我在5楼处给出的超声波方案,是针对这一难题而给出的解。超声波能使表面油去掉使之与反应液接触发生反应,又能保持孔内的油不易出来……

7 [; G; x+ Q/ s9 x% Z) j

至于颜色,反应液中加入铁元素不就可以生成褐红色吗?

' P [, i5 O0 G2 ]' |. ~

 syw 061105---18.16

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 楼主| 发表于 2006-11-9 18:16:57 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

你是说在超声设备中磷化?我这方法看够呛,我没超声设备,没试过,也不知行不行。不过,我十分感谢你的帮助。
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发表于 2006-11-9 19:06:27 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚网友好!
, L! y+ l8 |9 h: g0 p6 S$ [& ~5 y+ I# {
看到你在8楼的帖,我马上给我们的一位工程师挂了个电话,电子市场有小号的超声波清洗缸,
. {. h1 u/ E( a, e: z. p0 {. i; `. \120元一台,缸的容积有两包香烟那么大(厚)。6 X' A+ _9 c2 F: Q& p

! f( i( K6 C* j3 S你遇到的难题是:“因为粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,……”* J3 \; i  p6 V6 V7 z
从而导至零件因油的存在不能与磷化液反应……
3 a5 w) j4 X2 Q( |' `; o& F" w/ V8 D: h. P/ u
而超声波在水中清洗去油效果很好,你看,零件表面的油在超声波去掉了,从而能和磷化液进行
" p& W. z; q  X反应,而孔隙内的油又出不来,此不正是你期待的效果吗?!% K6 N: u3 t) E9 h

) h. ?. Y5 q' v/ x2 o1 H3 K一个好的点子来之不易,那怕稍微有点道理,也不要轻易放弃。科学史上“因一点之差”+ u  R0 H, H9 G
而导至成功与失败的事例太多了。& F. G- f$ j1 M7 v* s2 J
9 P# U( o. }, b# n3 m
syw   061109---19.06* x0 _, O6 q- K5 d) C' C+ s

9 V3 x! D# m5 L! O7 L0 s' I) h+ n- M9 n) m6 s) Y8 D  n

点评

虽然是一个很多年之前的帖子,但是现在依然值得讨论,大侠的钻研和探讨的严谨值得我们学习 我解释两句 1.在工件内孔有油的情况下(表面无油)进行磷化处理是不可行的,因为水压和毛细作用,包括磷化液的除油作  详情 回复 发表于 2015-6-13 10:18
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发表于 2015-6-13 10:18:19 | 显示全部楼层
syw开门造车 发表于 2006-11-9 19:06
) {* a+ p3 j/ {) m& K长愚网友好!7 K) u+ w- [  U! D  j0 L% S- U" g
% X& i& N( P- K5 X: Z9 f, t2 [
看到你在8楼的帖,我马上给我们的一位工程师挂了个电话,电子市场有小号的超声波清洗缸,
) H7 J0 f: P) F$ }& S& C5 T5 [0 V ...
$ q6 D/ c/ X- Z
虽然是一个很多年之前的帖子,但是现在依然值得讨论,大侠的钻研和探讨的严谨值得我们学习
8 O$ C3 z  A. N8 E! w! {2 ^  m( A1 |- x& |5 H/ D6 c- y
我解释两句4 i- s  f( R7 U9 v+ v
6 r7 P; N" l6 ?* O  Z) Y9 s& |7 ?& F
1.在工件内孔有油的情况下(表面无油)进行磷化处理是不可行的,因为水压和毛细作用,包括磷化液的除油作用,会依然导致工件内孔残留磷化液,而油亦会在加工中渗出导致表面发花,引起的后果就是表面状态不佳,工件会表面有“长白毛”现象出现, g& M" g4 d+ ]
2.我目前正在测试一些我的想法,也是因为工作的需要,采用的方式是. d4 ?# W7 }; W, o# w
  a.工件在烧结成型热处理后不能上油,然后做完磷化或者其他工艺,最后用负压高温水洗,然后还需要超音波彻底清洗后,烘干,然后或者密封也好,上油也好,这个中间难点就是负压水洗问题,不知道从设备的地方是否可以解决,还有待社区大侠指点
# j- q! h$ K+ h: s  L  b.采用低温镀铁工艺,来让表面有均一状态,但是目前国内居然连肯帮我打样的工厂都找不到,不得不说,国内技术的保守以及钻研心态让人无语(当然,这个工艺是不适合用作功能件,即储油耐磨左右)- U. Z$ d6 H: o2 p. k5 Q
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