机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 拖把

这个热处理厂家,我可让他害苦了!

[复制链接]
发表于 2010-11-15 19:40:06 | 显示全部楼层
这种厂家我们一定要鄙视它,全国人民都来抵制他。
# X3 ?. H3 j* x, U
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-11-16 18:16:40 | 显示全部楼层
一定要用法律手段2 E" O% g3 E) l, a5 T7 o! g
不然中国的热处理水平& d4 K$ A' Y4 R! L9 R
就会一直这样啦
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-11-25 22:31:13 | 显示全部楼层
其实正常听情况下,热处理的零件是不超过四次,超过四次属于自动报废的情况。因为经过多次返修之后,零件内部的组织己大大的改变,比如晶粒度,等等一些情况。就像蒸馒头,面揉得越多越好,而热处理是越多越不好而己。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-11-26 12:56:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 路过的行人恋秋 于 2010-11-26 13:08 编辑 , s0 X1 Q6 ?' U+ P8 ^
4 z# `1 {. }8 q3 D
针对不同的钢种,具体问题具体分析。我们的低碳合金钢一般可以淬火2次,特殊的可以进行3次,不过要进行工艺试验。有的钢种二次淬火前要进行退火或正火处理。
( M& C: C3 D2 M5 x) U1 @* P, z6 I多次淬火对晶粒度影响比较大,主要是组织粗大,机械性能会变的很差。并且多次热处理对材料的强度,韧性,塑性,硬度都有影响,并使那些贵重的合金元素烧损。
' `& q- ~  l) w( D, D0 ?$ Y也有说 关于多次调质,对金相及机械性能的影响。不谈涉及成本及重量的问题。多次淬火可以细化晶粒,中间必须高温回火,以消除上一次淬火形成的应力,并使晶格回复@相,析出细密的铁素体及碳化物,成为下一次结晶的形核质点。多次淬火可以细化晶粒,增加工件的强度韧性等,对寿命有明显的提高。但反复淬火4此后效果不明显。) k- a% E. n; Q1 ?% g
这个是我查的,看看吧.. http://www.rclbbs.com/archiver/?tid-51767.html
1 ^, u+ d' ?, W  ~( z% {这个网址关于热处理基础知识很全,你看看有没有你用得到的吧:http://www.yd-mouldsteel.com/news/html/347.shtml( h$ d% `, M) e, B$ C! w* r
本人没实践过,在校学生,楼主具体情况具体分析啊。
) ?& M  {2 W6 i* K, _& E9 shttp://www.ourjx.com/simple/?t73856.html关于热处理常见问题的,第15条可能对你有用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-3 16:19:00 | 显示全部楼层
呵呵,现在又好多这样的公司。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-12 00:10:16 | 显示全部楼层
工件多次热处理以后容易脱碳和变形,并且容易产生裂纹和晶粒粗大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-14 16:57:56 | 显示全部楼层
用法律去告它,索赔损失!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-15 14:06:42 | 显示全部楼层
一定要通过法律手段来保护自己的利益,掌握有效证据,或者你先前可以吓唬他一下,预后做数量较大的要签定合同,
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-15 15:18:35 | 显示全部楼层
用法律去告它,索赔损失!! ) W" f: T/ X- ~, I; E
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-12-15 22:31:33 | 显示全部楼层
我建议楼主自己亲自去热处理现场,看他那到底是怎么处理的,帮忙解决下,估计他们也是有难处的,先让他们做工艺试验,合格后在上正式的产品。& G! j) e' g, x* [) N$ m! x9 T
我的只是点建议而已
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 17:44 , Processed in 0.051833 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表