响应老鹰版主的提议，展开ERP的讨论。我先说说我们公司的情况。
& K) F! s* [- B% _- k' \7 m, H$ V+ c我在的公司，使用ERP系统管理。
% X) P. ~1 Y2 R8 j" g1 y, x公司的运作是采购物料，自己组装的生产模式。$ d+ B: B* a% ~- t+ C, K7 a0 p, B
对ERP，刚入职遇到的就是物料编码原则的制定。! D3 A; n8 B5 Y# W [
由于公司是做电气的，机械方面是新增加的，所以机械零件的编码规则重新制定，原先制定的标准紧固件的编码原则不太适合机械用，但是不能改了，只好将就着用。( l$ W- u2 x( Z$ E6 n
物料是用11位编码，大类、小类等，还有产品料号规则。规则定好之后要写29位码描述。因为之前没接触过，机械方面公司里也没人清楚，所以编码原则的制定陆续花了有2~3个月时间。用下来倒还可以，就是零件种类太多，编码类别有限，只好小类合并，差不多的就放在一起。
5 f) M+ n$ s; Z- X零件因为有钢材、铜材、铝材，所以分了3大类，各大类下面按零件的外形、结构再分类。由于机械零件的非标特性，不可能像电子产品把特性编到料号中，只能用流水号表示同类不同尺寸的零件，所以编码必须有个总表，编写新的料号时要先检索是否已有，新号是否已经被使用。当零件越来越多的时候，表就很庞大，效率会降低。
0 ~" o6 N: J2 }! _% ]1 m零件编好料号后，打出一张单子（有零件的各种特性、编码、属性等信息），交给信息输入的人按流程填写内容、输入系统，以后就可以用这个料号了。# c# a/ y* f X: |
如果是大批量重复生产，系统很好用。) g8 I) o. a* S ^: P5 j$ }' N6 p
如果是小量生产，或者图纸经常会变更，容易混乱。
+ J& `& z0 ^" H: G7 M- Q! A5 U( q y目前我的感受是流程比较长，牵涉的人很多，对于客户的快速反应是有很大制约。往往需求早就有了，但是流程没走完，无法采购。流程好不容易走完了，给供应商的时间也就很短了，往往要赶工。
) y( \: P9 ?7 u5 [/ j2 x2 T' k4 X p基本流程：销售部门发来订单----生管处理订单----技术准备图纸、编制料号----ERP系统维护人员输入料号-----资料员发行图纸给采购、生产---采购处理外协、采购件----来料进仓库----生产领料组装----测试---进仓库---发货----售后服务# C$ L8 p# B+ k. j$ M
一个零件或者是外购件，从发起到采购来，快了也要3~4天，如果供应商要求先付款，1周也不一定能采购到。6 K$ a6 }2 h0 M7 U3 v
在研发部门，必须配置一个职位专门处理ERP有关流程，这个职位很忙，特别是小量或单件生产、或者是试制阶段。图纸不定型，修改之后就要重新走流程。图纸经常修改就很麻烦。
0 A8 m) y% i% `! R' J我们的系统只适合外协加工、自己组装的生产模式。因为正打算自己上加工设备，自己做机加工，这个系统的设置又不适用了。
K' @8 P( E) q; s这是我目前的一点体会，请这方面的高手多说说自己的经验。 |
发表于 2010-9-8 20:54:27
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