本帖最后由 螺纹爱好者 于 2010-8-30 13:20 编辑 ! H, c i7 d* W$ T; G, W% E
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常见的问题及原因
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) b$ d0 F, Z8 z. }# a) Q, I丝锥折断：
% ^4 c0 Z7 f2 _4 O4 h: |8 J8 p螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
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丝锥崩齿：
# W( w/ g$ i I" W) O) t丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
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% D2 U4 }# p1 T+ D丝锥磨损过快：
" Z1 m7 s: s6 P攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
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螺纹中径过大：2 ~& b7 `; a" F8 `8 X) N
丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
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: B( Z9 C: c A7 D) J螺纹中径过小：
$ C& A0 m0 a/ ]丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
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% j8 y4 J! n1 H螺纹表面粗糙度值过大：/ [- P3 R9 [6 V3 N1 t5 w
丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
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/ ~' Z5 C: c4 M v' w解决的方法( \. \+ Z x1 P' ]8 w. D% K
& Y0 j1 J) ~; g: a0 X. @丝锥折断：
1 j1 B# ~, O0 f& e% W$ r6 M# F# H s正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。- }3 D* b' z: Z& j
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丝锥崩齿：
! v* I+ M/ O/ T) J" C- C" m适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
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; j" u" ?! ]4 }! c丝锥磨损过快：# [1 L- B ^& i! K
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
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R- x o# C# N& x& Q4 q8 {' G# t螺纹中径过大：: o1 A7 e4 o! K Q6 x
选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。5 B' R, z; ?4 v' @' Z
5 e* j* m4 C( {! P- X t螺纹中径过小：( \" j, n. z% l8 ~! ]2 m
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。' P1 A2 C) j6 b5 `( s
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螺纹表面粗糙度值过大：
/ j$ O# v" W' `, a" W! [5 O3 }适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。* Z2 b' f& `5 q; F
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发表于 2010-8-30 13:19:10
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