丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

螺纹爱好者

$ p" r; F0 i0 x% e; T( D/ V5 ]常见的问题及原因
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+ `6 e7 M/ \4 ?( D$ K, A丝锥折断：
8 k9 V# y$ ~) L- c/ m" W( z螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
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# o  A: e! |* r% s5 a丝锥崩齿：
' `1 f' s. u/ E( T丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

丝锥磨损过快：
攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
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; Q1 k% b' \* n4 Z7 i螺纹中径过大：
- u/ J2 v) n' H3 e1 q& B& g丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
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螺纹中径过小：
+ W0 m* Q3 l- z3 R! x丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
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% L/ A) e: ?0 ^. Z. O4 e螺纹表面粗糙度值过大：
0 L$ D" X9 T; u! D  J! ^5 Y( m/ F丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
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! c  r2 ?" Q, o: _% L解决的方法

丝锥折断：
! k$ r6 g7 Q2 }! @) g4 q! r正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

" }0 q: {# I$ k! i* y丝锥崩齿：
适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
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丝锥磨损过快：
7 Z  T! Z' v. y' d  {* @$ a! K适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

螺纹中径过大：
, }) U1 y3 ?" d& n选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
( M' \7 q! o! y2 y2 E
螺纹中径过小：
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
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% }1 r6 P; q: n8 h1 v螺纹表面粗糙度值过大：
适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

ybbjatsse

说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝

螺纹爱好者

回复 2# ybbjatsse
/ i& Z7 I; O: L+ {% _* ~! J

    呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的东西,再深入学习一下,多谢了

耶稣爱子

大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？

寻找白桦林

拜读........

☆小飞☆

说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ

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多些楼主

Fox

不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}

水岭

Fox 发表于 2012-11-26 12:35
- T! m4 i- Y" q+ y3 ]" n! a, E5 w不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥

: \  u: }( C; o5 g攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。