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丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

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发表于 2010-8-30 13:19:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 螺纹爱好者 于 2010-8-30 13:20 编辑
$ H& Q4 c! l* |7 _$ T! [
. N! ?# B7 P/ w6 Q. t! z常见的问题及原因' i6 {6 a' r1 Y# q( i% E

+ k- J. x6 N6 C8 l2 A) q7 X) n0 Y! Z/ W7 u" U9 n& m4 q
丝锥折断:! Z; Q% d& |0 e7 W8 V
螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
9 `# X6 h  _4 ]! L# B) Z

; Q& P4 h6 y4 Z1 ?' K2 O5 Q丝锥崩齿:
) U; _! a- A: a* Y  ~! u; F丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。  E% I% j6 r- D) I/ R# p

9 }0 ~2 S6 k4 P丝锥磨损过快:
) p3 G) d0 i  @( {攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。& b0 G! u* @& [! C' E; X. ]* v1 q

) x+ T9 N6 E; z( D4 n螺纹中径过大:3 b9 y3 o, p4 y' c! Y- p/ O
丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。
: K3 i; w; }# B2 H
5 G8 N; [; H+ }( U" ^: Q: u
螺纹中径过小:
/ s2 h* h# Y+ R5 f% g丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。8 f5 y0 M9 q. s/ q9 [" x

% y7 s7 j2 W" Z0 X0 \+ H" v& W螺纹表面粗糙度值过大:4 r8 L/ X+ }, ^" m2 {! n
丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。: f/ |' G" b" g6 R* x$ w: g( b# k
. M5 q: B! B2 }. \1 U1 _8 r& i" ?0 E

* d; E2 {( ]  B3 g; {8 q, a$ u" I$ M4 l$ E
解决的方法
2 b3 F! _9 s0 p1 F6 s/ R6 W' R1 V8 _3 R" d7 k6 L
丝锥折断:
; a% H& b. |# Q! r. P# J: \9 o正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。) H, m! S& z, [. ~! h
+ m" T% k4 U& m0 o/ o9 V
丝锥崩齿:
! I- c+ _! |9 c* g适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
* q) W1 ]9 n3 M' X+ G
/ |* f5 O- G  V8 S丝锥磨损过快:7 E  `6 j, R* x% Y  E4 e
适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。4 G- W, b- I4 K5 U0 L' z' w4 Z, K

6 H% ~% V/ ?; v. e8 ?! |! b螺纹中径过大:% |0 p  O2 s! v
选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。( C& G+ b% h5 {" }. |

$ N  @2 t% o! [+ r' J螺纹中径过小:
8 k! |, }7 {) M& E8 D! C6 H选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
; P( }/ I" C' X5 K7 b. ^& y6 [* {* |9 ?4 |! z, v1 T5 E
螺纹表面粗糙度值过大:$ j( D' j, U) @+ y
适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。
4 ^  l9 M( O5 i  s6 ^  V( y0 v8 r
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发表于 2010-8-30 21:53:24 | 显示全部楼层
说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝
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 楼主| 发表于 2010-8-31 09:02:31 | 显示全部楼层
回复 2# ybbjatsse   F; m# }6 h: O: {6 a& _4 h
3 P3 a$ d, H, Y( V0 @8 z+ |4 Y
; R& y5 _) C, i2 \6 F7 G
    呵呵~有需要就得做嘛!看来贵厂丝锥消耗挺大啊~
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发表于 2011-4-7 10:08:46 | 显示全部楼层
很好的东西,再深入学习一下,多谢了
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发表于 2012-11-3 19:46:59 | 显示全部楼层
大侠,为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大?
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发表于 2012-11-7 19:18:05 | 显示全部楼层
拜读........
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发表于 2012-11-14 13:44:54 | 显示全部楼层
说到重点了。。。经常碰到的问题,谢谢LZ
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发表于 2012-11-25 20:54:09 | 显示全部楼层
多些楼主
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发表于 2012-11-26 12:35:54 | 显示全部楼层
不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}
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发表于 2012-11-26 13:54:41 | 显示全部楼层
Fox 发表于 2012-11-26 12:35
& U) \* d; y! s# Y( h不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥
- b) t1 r6 m3 G7 z& i
攻M1-M4的牙孔丝攻断了,我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉,小部用磨尖的细顶针敲掉即可。7 `- |' \" A; L) ]3 g) o+ g& ^
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