过了一周末,发现坛子里来了一压铸界第一人,而且还是个被我骂过的。我呀真是有眼不识泰山,惭愧惭愧。 回想起刚毕业没多久的时候搞的一个系列产品,同步齿轮压膜成形工装。当时提出的要求也比较简单,3个工位,每个工位有上模具,下模具,整套模具还能下沉和提升,和提起到水平位,模具全套加附件等总重量250KG. 动作要求:1装工件;2快速压上模上模靠近慢速压紧到位并保压(上下模距离200mm,时间要求1S);3整套模具由水平位向下沉300mm后保持10S(此动作时间要求1S,10S的时间根据不同工件要求能改变设定时间值);4提起到水平位(时间要求1S);5提起上模具(时间要求小于1S);取出工件。三个工位连续工作。 整个机器呢 当然要求刚度足够,保压压力稳定,整套机器的震动尽量小。 当年做了初版就定型了,当时定型时就是觉得有些问题: 1.整体机器的震动有点大; 2.蓄能器管接头虽然经过盘形硬管道,但是还是有些时候会用上两三个月后会管接头有些松动漏油紧上后还可以继续使用两三个月,管接头形式是PAKER 24度锥形式的; 3.四柱滑动的衬套,有一个连续使用了一个多月后 经过不断的温度变化,有些地方竟然掉了几个小缺缺。 后来换地方就没管那些了,心中一直遗憾至今呀,希望猪佬大侠不吝赐教呀!帮我出出点子。1如何整体的震动尽量小;2避免蓄能器管接头处的泄漏;3.如何减少滑动衬套的损坏。 另外还有几个问题:1.如何计算压板的抗弯,安全系数是几倍; " Q. L0 K1 ^ k4 Y- U
2.一直连续使用温度如何保持温度恒定,温度偏差为几度;
) M1 ~3 q6 s0 P/ S2 J& t( Z3.那些厂家的元件在你们压铸界排在前三。
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4.程序时间设定如何设定,要求设定精度能达到5毫秒,方便调整。 ; @; ~$ `8 [9 P5 Z+ I9 C1 I
5.经过前辈大虾的实践使用和证明,哪种形式的结构,哪种材料整体抗震效果最好! 6.压铸机系统设计的精华重点在哪个地方 含液压和电气。 虽然贪心了点,但是希望压铸界第一人,发扬论天道地的精神不吝赐教。
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