寻求螺纹加工工具及办法

约翰

回复 10# zy780821

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    你说的加工精度是指设计图纸上标注呢，还是实际加工工艺呢？

约翰

回复 4# 海哥007

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    一般来说，打底孔，锪组合垫圈窝儿，攻丝尽量保证一次装卡，问题就不大。

超人回来

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加工螺纹轴，必须避免二次装夹，（也就是不能把外径加工完成，然后再专门去攻丝），其实最好还是车床一道工序加工完成最好，当然麻烦一些，对车工的技术要求也高一些，特别是最后退刀的时候（因为没有退刀槽）；
所以，一般的厂家或者员工，都是采用板牙（或丝攻）来加工螺纹，其实，这个时候可以做一个专用的板牙（或丝攻）的工具，关键是导向要好（通俗的讲就是板牙在进给的过程之中是几乎没有摆动），以车床尾座为例，板牙（或丝攻）的装夹，一定要与主轴同心（平面垂直）；如果采用钻床，就一定要保证工件装得“正”（垂直向上），利用导向好的专用工具（装夹板牙的工具），注意要对得“准”，再来攻牙是没有问题的。

约翰

3 w, K4 h1 t/ D  D
; P3 ~1 e" i/ w俺觉得普通钻床受设备本身的限制，要保证螺纹孔轴线的垂直度很难。
) @- H  @# v  q) y8 e0 ?, `! u) E& s* N可以尝试搞一些简单的工件、钻头和丝锥装卡的工装，类似靠尺一类，保证工件、钻头和丝锥互相之间垂直；再搞一个简易工装，类似导套一类的东西，保证钻孔和攻丝时不跑偏。但肯定是一次装卡。
4 `2 D+ h" O5 x' B+ c6 ?% I1 W最容易忽视还有两个细节：一个是孔的定心，一定要正，这个“正”有两个含义：一个孔的中心要定的正，二是打的窝要正。别看榔头砸那一下，应该是吃功夫的活儿。砸歪了，钻头上去容易跑偏，螺纹的轴线当然就不垂直啦。二是工作台面一定保持清洁，不得有铁屑等杂物。每次卸下一个工件，装卡下一个工件时，都要清洁工作台。（搞个大板刷）
再强调一下是，组合垫圈窝儿平面的光洁度非常重要。用普通钻床可能很难达到，但这是导致泄漏的最常见的原因。

唉……，最早，液压是个精细活儿，就像温室里的花朵，必须仔细摆弄。现在，都按大白菜种了，……

六角车

遇到这种情况往往都是因二次装夹误差引起的，按图看，此活内孔可一次装夹用钻床完成全部尺寸，具体加工步骤如下。一，固定零件，先钻中心孔，二，换钻头，钻螺纹底孔Φ16.378+0.22。三，换钻头，用26的钻头。磨成平底钻，钻Φ26孔。四，钻夹换成顶尖，顶住丝锥中心孔，手动攻丝，既可保证平面和螺纹的垂直度。五，卸活检验。

探索者123456

遇到这种情况往往都是因二次装夹误差引起的，按图看，此活内孔可一次装夹用钻床完成全部尺寸，具体加工步骤 ...
六角车 发表于 2010-8-18 19:58

8 Q! \- H+ z) o6 y我们厂也是这样弄的，不过那26的孔是用铣刀发的

馒头猫

2 ^% _, m5 O4 N. l' {% E这个工件只要外形做的准，重复装夹问题不大。。毕竟要求不是特别高。。而且量小还好，要是量大的话一次装夹搞死人的，，麻烦的很，又是铣刀插又是钻头钻的。。不过攻牙最好在机器上搞。。

海哥007

首先感谢大侠们的关注和支招。但我感觉都还是传统的一些做法。需要工人的熟练程度和责任心来保证质量。其检验方法也待探讨。等到装配试验发现问题时，再处理，浪费了更多的时间。如今工人流动性大，好的工人很少了。原来在老单位是把钻头在外圆磨床磨出一台阶，再开后角，做成复合钻头钻孔带划窝的。但是成本也不是很划算。 我现在只是想：是否在加工完螺纹后，以螺纹做基准，用一个手工工具就能做好直径26，深1毫米的窝。其实使用组合垫圈，平面的粗糙度3.2即可。

海锐特

我们公司在加工中心上做的，用的是整体硬质合金成型钻，效果很好，加工效率也很高

海哥007

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画一简单示意图，想做一个试试，请大侠们也帮我琢磨琢磨。
# A" Q$ V4 f; G2 Q如果能够达到预期效果.其市场潜力也不错。