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发表于 2017-12-31 17:43:53
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钻孔刀具
! _9 {) }* Z5 U8 U" @4 ?3 t6 P# Y最近做刀具优化，产品是曲轴（汽车），HT700的产品，设备 不二越的，孔深90mm，新产品试验阶段，OSG，世维格勒（德国），株洲，山特，三菱，一些小牌子不提了，均都试验过，最后定下了瓦尔特的 第泰克斯的产品， D: S! A3 x' F% W
说说个人对其的理解吧，) G. ]; E6 _! `+ e
1产品的棒料油孔大小
; m' Z5 O' J- B4 }+ G2钻头柄部夹持长度/ l9 I$ `% {5 O4 `% g) w
3双韧带，两个地方支撑，对孔径深的有好处3 b/ |1 O" t/ P6 { \$ S
4 深孔加工顺序（曲面铣平面，然后引孔，深孔加工通），建议一系列刀具均使用一个厂家刀具，这样一致性好一些（每个厂家的公差选择不同，对产品理解也不同吧）
/ X3 G. R- h& J' Y1 _+ M5排屑槽的表面是否抛光* I8 ]8 b- y- F; I8 M1 T; j
6机床程序是否优化，1引钻 2D，S1000r/min,F=500rpm, 2.100%S F108%S 3. 50%S,50F 4.S1000,F=500(斜面减速)" d$ H" _2 E, [* e* L) U) [# i
在钻头退出后要提高钻速，在钻头上的铁屑甩出6 S$ J" K: L. v$ A n0 i* p
7刀具材料，现场管理，
9 i# t9 b/ I! M以上几点算是我在优化两个月主要的总结方向，希望能有用 |
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楼主: XJH1988
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