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发表于 2017-12-31 17:43:53
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钻孔刀具
7 N4 R! J3 @* I: O最近做刀具优化,产品是曲轴(汽车),HT700的产品,设备 不二越的,孔深90mm,新产品试验阶段,OSG,世维格勒(德国),株洲,山特,三菱,一些小牌子不提了,均都试验过,最后定下了瓦尔特的 第泰克斯的产品,% p. H1 C& e; `
说说个人对其的理解吧,
& n7 \1 [ Z2 n. P1产品的棒料油孔大小
: i/ n" ~+ k9 H7 |& y2钻头柄部夹持长度! c. V5 }% A3 F) T5 |6 H0 g
3双韧带,两个地方支撑,对孔径深的有好处
f% T, \# e V# i4 深孔加工顺序(曲面铣平面,然后引孔,深孔加工通),建议一系列刀具均使用一个厂家刀具,这样一致性好一些(每个厂家的公差选择不同,对产品理解也不同吧)' g# }* ]6 ]) [; q( i* R+ Y
5排屑槽的表面是否抛光
2 s$ q2 j" E# A$ l6机床程序是否优化,1引钻 2D,S1000r/min,F=500rpm, 2.100%S F108%S 3. 50%S,50F 4.S1000,F=500(斜面减速)
$ s- f& N: z% l2 K0 Z: P6 U; L在钻头退出后要提高钻速,在钻头上的铁屑甩出
' o0 @7 Z1 ?: ?3 s% T6 B8 F7刀具材料,现场管理,* P) |+ M4 a s1 u. p9 m
以上几点算是我在优化两个月主要的总结方向,希望能有用 |
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