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发表于 2017-12-31 17:43:53
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钻孔刀具
% Y$ }7 H9 n/ x" { L最近做刀具优化，产品是曲轴（汽车），HT700的产品，设备 不二越的，孔深90mm，新产品试验阶段，OSG，世维格勒（德国），株洲，山特，三菱，一些小牌子不提了，均都试验过，最后定下了瓦尔特的 第泰克斯的产品，' F/ Z0 A& M8 T, g: l, `+ u# y
说说个人对其的理解吧，
1 h+ s7 Y3 v$ V, ?7 ~) s* O1 t1产品的棒料油孔大小
2 y' Y) r. A& A( t5 e2钻头柄部夹持长度
& v8 D, F9 m/ S) ]3 P- V; r `3双韧带，两个地方支撑，对孔径深的有好处; e: v3 |; e. S% Y0 X# ?
4 深孔加工顺序（曲面铣平面，然后引孔，深孔加工通），建议一系列刀具均使用一个厂家刀具，这样一致性好一些（每个厂家的公差选择不同，对产品理解也不同吧）
4 S7 F3 U# L0 R- A! T9 {& g. J5排屑槽的表面是否抛光
W1 E5 U% t; m* `: [0 A% l6机床程序是否优化，1引钻 2D，S1000r/min,F=500rpm, 2.100%S F108%S 3. 50%S,50F 4.S1000,F=500(斜面减速)
3 `( L, p& k6 b: t, Q# K- X在钻头退出后要提高钻速，在钻头上的铁屑甩出
: k+ p& ]. L& y7刀具材料，现场管理，7 u- ^: |1 g l' A+ y4 W
以上几点算是我在优化两个月主要的总结方向，希望能有用 |
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楼主: XJH1988
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