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发表于 2017-12-31 17:43:53
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钻孔刀具
6 Y* J: F1 U/ N8 k) N0 p4 ? z9 B最近做刀具优化，产品是曲轴（汽车），HT700的产品，设备 不二越的，孔深90mm，新产品试验阶段，OSG，世维格勒（德国），株洲，山特，三菱，一些小牌子不提了，均都试验过，最后定下了瓦尔特的 第泰克斯的产品，8 p V* W4 l% v! u* Z" D$ A
说说个人对其的理解吧，
( v0 a" c5 ~. ?& E% M6 z% ?' q8 a1产品的棒料油孔大小' f! J* s- x# r* A2 w3 c, j; m$ X
2钻头柄部夹持长度2 N. r1 p8 [ f+ q( c
3双韧带，两个地方支撑，对孔径深的有好处2 g f! c, x, e0 x; v
4 深孔加工顺序（曲面铣平面，然后引孔，深孔加工通），建议一系列刀具均使用一个厂家刀具，这样一致性好一些（每个厂家的公差选择不同，对产品理解也不同吧）- C$ [' n2 W, S- Y9 b9 P- }
5排屑槽的表面是否抛光
) w3 C6 J* h0 N, g% z6机床程序是否优化，1引钻 2D，S1000r/min,F=500rpm, 2.100%S F108%S 3. 50%S,50F 4.S1000,F=500(斜面减速)
M' o8 m9 t" M8 W在钻头退出后要提高钻速，在钻头上的铁屑甩出& T" G; O5 M0 A3 O% _
7刀具材料，现场管理，. Z- ]2 f8 W% [/ i' F6 n
以上几点算是我在优化两个月主要的总结方向，希望能有用 |
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楼主: XJH1988
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