本帖最后由 浮生VS半日 于 2016-11-18 09:45 编辑 ) }+ X/ o7 E6 z
; g% P" T: x; E; Z+ O还有一种比较新式的加工工艺所用到的刀具：滚光跟深滚压滚光是用于获取高质量光滑表面或特定结构表面的成型工艺。该工艺使用一个或多个滚珠或滚柱对工件表面进行塑化成型。该工艺常用于金属工件需要获得高质量的加工表面或使用机加加工工艺无法可靠获得所需加工表面。VDI标准2032描述了该工艺，并明确解释了滚光和辊压工艺之间的区别。 滚光时，若滚压原件的滚压头和工件表面接触点的压应力超过工件的屈服强度，工件就会发生塑性变形。表面波峰几乎被垂直的压入表面内，进而使材料自下而上流动而填充表面波谷。故形成光滑表面的原因是材料表层的整体流动，而不是波峰被压弯或者压平。 滚光可以代替任何获得高质量工件表面的加工工艺（例如，精车、磨削、饺削、衍磨、超精加工、研磨、抛光和刮削等）。经过数十年的实践证明，该工艺在表面粗糙度Rz＜10μm的加工中具备很大的技术及经济优势。 该工艺具备一下优点：1、加工周期短2、适用于普通机床和CNC机床3、一次装夹即可完成加工4、无材料去除5、润滑需求低6、噪音低7、工具寿命长8、不因工具磨损而导致尺寸变化 深滚压是对工件表层性能进行优化改善的成型工艺。该工艺是唯一能够提高工件使用寿命的工艺并具有如下效果：1、产生压缩内应力2、工件表层产生冷作硬化3、滚光工件表面并消除微隙纹 这种组合效应可以将疲劳强度提高5倍，从而显著增加工件的使用寿命。深滚压工艺特别适合工作中需要承受动态应力并因此导致材料疲劳失效的工件。 和其它工艺（例如喷丸）相比，深滚压是一种性价比极高的加工工艺，几乎可以处理所有的金属材料。它可以很容易的集成进所有的工艺链中，可以在普通机床和CNC机床上面使用，工件在完成机加工之后可以直接进行深滚压，减少了再次装夹和运输费用。当需要提高金属材料的疲劳强的或者进行轻量化设计时，都可以采用该工艺。 深滚压可以代替任何提高疲劳强度的加工工艺，包括机械加工工艺（例如喷丸）、热处理工艺（例如激光硬化）和热化学工艺（例如渗氮）。德国ECOROLL公司在做这两种工艺所使用的刀具方面比较杰出。
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楼主: XJH1988
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发表于 2016-10-30 13:35:58
