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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" />
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电动机振动常见原因及消除措施 # L( c& P" [' Q9 j9 g2 ^+ p5 G
1）, w7 U+ G) A/ _8 T. K2 n" d, ?& |
轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。% c' T' F4 b) P1 F
2）
' `. W; ~4 W+ g/ W4 { G: {1 m2 J定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
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, x/ l( K4 Y. W4 W9 B5 k8 T转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。2 U' Q R h2 F6 ]/ \
4）
2 n/ i9 k1 a& u/ z/ i8 o轴向松动：螺丝松动或安装不良。 消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
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基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
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; q; y ^, h- `! R3 B三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。 消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
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e) W: B a3 U9 A% V+ U- ? X% U4 i 泵振动常见原因及消除措施
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/ X+ f+ ^' p( ^" S% J. B& _5 @手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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5 u L5 Y4 `, a; K: ~泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。' C6 D( I* _7 R# s0 ], H( V; S
3）# L$ f+ K( \' ?! V( z
水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。5 [3 w- K( g" l5 @# x. }$ P
4）
1 p9 G# d. t; w: d8 e$ }轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。 消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
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$ j5 D9 A; j K: F4 l: v+ J! [基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
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离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。 消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。8 \ G1 |, A9 [, d" N7 Y7 ^
3、$ P( c5 D& k7 z' ^! P$ i6 V% f( k. `! |
其它原因引起的机组振动及消除措施' A. C6 A( `0 \
1）8 e- V+ h; I6 y- Z. R
拦污栅堵塞，进水池水位降低。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
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6 d2 @; @2 H4 K, \/ L* T7 |) Y前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
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' k/ ^ y% T6 S) ]+ L! s9 x形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。% {4 y3 q1 }: J& X; i
4）9 j- V7 [! D! ~9 k H9 W3 {2 V0 L
进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。2 J9 y9 q% n& L; J8 x$ Y
5）* v* s% B) q( w* d+ ^% n) T
拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
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6 a8 }. `" l5 F2 l% U出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
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7） 机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。+ j9 e+ m! G( f3 p% h: f
消除措施：优化开机和停机顺序
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发表于 2006-10-28 11:05:51
发表于 2008-6-28 20:23:41
