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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" /> 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。" w$ ]/ }8 T% @3 V% D* S
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# Q0 w$ k6 x( ?4 q5 i. e电动机振动常见原因及消除措施 ; |8 x# s5 |3 z. r) E
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轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。9 S0 X9 ]) B6 w: l7 s" w
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定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。
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2 ]% M8 ~; h! B: [转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。. j1 J5 ?: P9 w
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/ C, h' B3 Y' y: M轴向松动:螺丝松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。& h7 P; m' m+ \& l6 e+ N& Y
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。
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三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。 消除措施:检查并修理转子笼条或端环。. `8 P! ^% g/ s0 ?7 j& E3 f
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泵振动常见原因及消除措施
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# y+ o) f0 [; D D' z- t- ?手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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5 Z0 U6 A4 J$ r# K/ _泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。, E: j! C! H, l7 s0 L
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水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。4 p+ }8 P$ i' E/ \% T0 u+ c
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轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。 消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
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离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。 消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。
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1 ~0 a# Y5 I& k; [& Y' ? 其它原因引起的机组振动及消除措施
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拦污栅堵塞,进水池水位降低。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。
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前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。( M. i L9 W$ f S
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5 E8 V7 j- W3 w2 U$ Z1 Q' a, J形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。) m6 i. ~( {& l- O- h, U
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. E% C+ X( y4 r g& e9 g8 G进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
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拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
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9 X+ M2 ?4 A/ D出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。: p9 s8 [* S7 A5 Y/ L8 i2 a
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7) 机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。* z( T1 [3 M- H
消除措施:优化开机和停机顺序
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