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楼主: 冷水黄金

搞工艺的应该了解设计意图及原理!

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发表于 2010-8-7 11:42:07 | 显示全部楼层
设计与工艺是两个工种,我觉得工艺不应该来过问设计的事情,给你个要求,你只能想办法去达到,你做不到就算了,不应该参合到设计层面,指责设计不合理。' ?- Q2 m  X- n) M( \+ w: N: l: f+ l8 X9 e
设计师有一套完整的理论和方法来指导设计,跟工艺是两码事,比如有些直线度的要求是根据力学“力是沿直线作用”的原理来的,根本不管你怎么加工,如果设计屈就于工艺,那工艺就停滞了。, _9 I4 a/ i+ ~8 s3 O/ `% T
如果某个设计从力学上就要求其弹性模量E要超过钢的200GPa,就只能开发新材料,因为几乎所有钢虽然强度不等但刚度都差不多。
; u$ j. I2 ~! A4 M- W5 I设计不合理是设计的事情,轮不到工艺来指责,各有自己的领域去发挥。

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lbn306618 + 1
扬天测量 + 10

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发表于 2010-8-7 13:09:04 | 显示全部楼层
这个不能怪谁。要怪就怪公司制度吧。
3 _) n, M! ]4 Q4 ?7 ^不管是设计,工艺,工人,都是为了产品。大家理应相互理解,尊重,协作才是。整个流程要有可行性,比如猫要钻洞,它还不先用胡须量量看,过不去,就算洞那边有大量的鱼,不也白搭不是。
3 I! \! C. u0 m7 L7 v) p+ H, W1 T俺听人说瑞士一家公司设计新产品的流程:! D/ X* M6 g/ u
主设计设计完成后,和工艺的讨论,看可行性,能不能达到设计要求。然后,工艺做加工工艺和装配工艺,做完,和加工和装配的讨论,再看可行性。然后整个流程的有关人员再一起讨论,定下详细的流程。细化到纸上,一条一条的,最后招呼扫地的大嫂过来,请她过目,问她有没有问题建议。1 n0 T" k2 N4 Z/ w* g* _
俺不是说笑,是客户到瑞士验收设备的时候,人家跟他介绍的。他在人家装配车间里,发现没有什么检验员什么的,奇怪,问人家,你们不检测怎么知道行不行?人家也纳闷,说,到我们手上的零件全部都是合格的,至于装配的精度,是我们自己负责的,不需要人来检验啊。到时候出问题,每个细节都是记录的,那个环节出问题就由那个人负责。那里会出现扯不清的事情,不可能。
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发表于 2010-8-7 15:04:26 | 显示全部楼层
楼主。应该怎么样来做工艺工作呢?# N* I% M" `2 `4 k
/ |2 l2 d* i/ m1 w  A  ~
毕业三年了。一直在做工艺,有点迷茫了。惭愧。
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发表于 2010-8-7 16:38:42 | 显示全部楼层
有没有把设计工艺和加工工艺分为两块的?
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发表于 2010-8-7 18:14:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 iamqius 于 2010-8-7 18:16 编辑 1 T, |/ m# E5 w" B, ?- ]* P
设计与工艺是两个工种,我觉得工艺不应该来过问设计的事情,给你个要求,你只能想办法去达到,你做不到就算 ...
5 H7 c+ y4 z2 H. o* ]. o5 ^无能 发表于 2010-8-7 11:42

- d- i% ]3 d+ P1 H6 y
- |: w# P" z0 \* h. K% O1 e5 V' h! U( l* P% @* W. \
    有些观点和大虾的相同,也有点不同,从基层的层面来讲。工艺当然不用过问设计,但是得沟通好。人总有失误的时候,一个设计再强也不可能所有的东西都同照顾到,比如说有个零件设计忘记了设计吊装孔,那工艺人员是否去和设计去沟通增加,还是让车间去用手慢慢搬?
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发表于 2010-8-7 19:15:28 | 显示全部楼层
设计和制造都重要啊,缺一不可
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发表于 2010-8-7 19:32:10 | 显示全部楼层
我唠叨几句,现在的工艺人员有部分的业务技能实在是不敢说,他们弄出来的东东有些时候居然让现场技术人员也搞不懂,更不用说是工人了,你说这是什么事,他们与一线的加工流程有些时候是严重脱节。都是这样或那样大学的本科。敷衍了事实习几个月,走马上任,搞些东东就是让搞不懂
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发表于 2010-8-7 19:38:15 | 显示全部楼层
做设计的应该了解加工工艺才是正解。
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发表于 2010-8-7 19:54:27 | 显示全部楼层
见过某设计人员画一个普通铣床T型槽螺杆长度公差给正负0.02,这样的设计有意义吗?
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发表于 2010-8-7 21:30:59 | 显示全部楼层
别的不知道,小日本,工艺是真正为设计服务的,严格执行不更改,所以才有加工的新突破
$ b, l9 i9 z1 r6 }) b, f7 q支持楼主
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