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如图零件为铜件,表面需要研磨---请教

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发表于 2010-7-23 20:49:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
3 K# G( T6 @* q0 @. A
9 L1 X1 D5 ]# p3 z4 }/ m

" v  J" C2 {8 \3 o
- j$ S: u: {& h; i3 A& U2 ~如图零件为铜件,表面需要研磨,但研磨后表面外观不好有划痕应该怎么处理?修砂速度,研磨量,及研磨速度都调试过,还是不好。到底是怎么回事?愁死了。望各位大侠给点意见,先谢拉!!

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发表于 2010-7-23 21:57:08 | 显示全部楼层
冷却液是什么?
' f( r4 e; \/ P) |2 P9 U有无过滤?
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发表于 2010-7-23 22:00:23 | 显示全部楼层
把资料弄详细了,我在给你推荐几款研磨方法,光度可达0.0006μΜ
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发表于 2010-7-23 22:17:46 | 显示全部楼层
把资料弄详细了,我在给你推荐几款研磨方法,光度可达0.0006μΜ
' P3 X5 A! E& d沈阳田野 发表于 2010-7-23 22:00
; }2 R- l4 Q& d# o9 `
7 d7 V" n0 L' M: O
在常温下,已知铜的原子直径d=2.55X10-10 m,求铜的晶格常数。
- r" [( N2 ^) S  f- p. u  O2 K$ v8 V
铜是面心立方的结构,那么化简图就相当于一个正方形,四个角上各有一个圆,然后中间有另一个圆与这四个圆相切,而且这5个圆的直径是相同的,都是铜的直径,那么就有这个正方形的边长就是其晶格常数。% ]$ D! H" C7 ?5 W+ u3 k
由上面的分析可以得到
3 J7 ?! B. B  R  n4 p/ S根号二倍的晶格常数=两倍的铜原子直径
& w# Q$ t% C* i- r, d- K计算得到晶格常数=0.3606nm
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发表于 2010-7-23 22:22:49 | 显示全部楼层
哈哈,你不知道什么手段了吧,明天的吧,如果要达到高镜面光度,那不能说是研磨了,那是抛光。我们单位有个零件,材料是硬铝,材料内部有20%碳化硅,知道碳化硅把,就是金刚石粉,颗粒大小0.001。要求两端光洁度0.012Ra。问题是光洁度做到0.05时就提高不上来了,材料内部的碳化硅发暗,光亮度上不来,常规手段是不行的,
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发表于 2010-7-23 22:24:45 | 显示全部楼层
明天给你推荐几款....................如果你关注了高端技术理论,我在里面都有详解
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发表于 2010-7-23 22:28:37 | 显示全部楼层
你们都是高人啊,小弟佩服,希望哪位大哥带我,不胜感谢
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发表于 2010-7-23 22:29:47 | 显示全部楼层
哈哈,你不知道什么手段了吧,明天的吧,如果要达到高镜面光度,那不能说是研磨了,那是抛光。我们单位有个零件,材料是硬铝,材料内部有20%碳化硅,知道碳化硅把,就是金刚石粉,颗粒大小0.001。要求两端光洁度0.012Ra。问题是光洁度做到0.05时就提高不上来了,材料内部的碳化硅发暗,光亮度上不来,常规手段是不行的,
6 o4 h2 p6 H; d+ r% J% b+ G6 `8 y沈阳田野 发表于 2010-7-23 22:22
$ r5 i8 s4 F9 j
8 r( T/ e$ y4 O' `# N8 I
SiC=金刚石粉,我out了
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发表于 2010-7-23 22:34:38 | 显示全部楼层
田大侠,正经答楼主问题后再胡说不迟。" ~% z& @0 w' a1 D: z& ^
碳化硅=金刚石粉?7 @1 h2 ^# s7 a4 o) s; I
光洁度=光亮度?莫非机械有视觉感受,说:不靓的不喜欢!
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发表于 2010-7-23 22:37:28 | 显示全部楼层
我是来打酱油的 目的是帮楼主把帖子顶上去!
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