关于42CrMo钢焊和冷裂缝热裂缝的问题---讨论

沈阳田野 · 发表于 2010-7-22 09:11:11

42CrMo钢系中碳调质高强钢，可焊性较差。由于母材金属中含碳量高，容易在焊层金属中引起热裂纹。为防止产生热裂纹，要求采用低碳钢焊丝，一般焊丝中含碳量在0.15%以下
42CrMo钢淬硬倾向性大，焊接冷裂纹一般是在焊后冷却过程中。
  高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹倾向越大。当局部地区的含氢量达到某一临界值时，开始出现裂纹；之后随含氢量的增加，裂纹尺寸和数量也在不断增加。产生延迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。
  焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢的主要原因。焊缝中的氢含量与焊条的类型、烘干条件及焊后的冷却速度等有关。针对42CrMo钢的焊接性能选用J507焊条，直径为5mm。虽然J507焊条强度虽有些不足，但采用这种低匹配焊条施焊，对降低焊接时冷裂倾向是有利的，而且J507焊条的强度大约与材质35CrMo的强度相当。
  焊后进行去应力退火处理工艺。采用直流反接，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。
裂缝分热裂缝和冷裂缝：1，热裂缝，在焊缝在结晶过程中产生的裂缝。焊缝金属中如含有较多的杂质，尤其是硫.氢等，最容易产生裂缝。因此在预防热裂缝的关键是在于保证焊缝合理的化学成分。在工艺上亦应采取一些列措施，如像楼上所说，采用低氢焊条，选择合适的焊接结构形式，合理的焊缝排列和接头形式，减小焊件的刚度和夹紧力.对焊件预热等。
  2.冷裂缝：冷裂缝发生在较低温度时，焊接头中产生的拉应力。存在某种因素使焊接接头的塑性变坏，氢的扩散聚。预防是选用塑性好的低氢焊条，焊条要烘干，焊件接头要彻底清理油污即铁锈等赃物，焊后进行热处理
各位对此还有什么补充的，都畅所欲言

zhangying9903 · 发表于 2010-7-22 14:47:57

不晓得是否胡言乱语？

沈阳田野 · 发表于 2010-7-22 16:20:43

无知者无谓.............

鱼儿米奇 · 发表于 2010-7-24 00:42:15

............................

渃梨梨 · 发表于 2010-7-24 09:07:30

这么喜欢码字呢。。。
不过您这种方式确实能让我们这类新手好好看看您摘录的书，还是万分感谢啊

扫街 · 发表于 2010-7-24 11:06:00

抄书啊，下回楼主说清楚了，是原创还是转载。否则容易误会

沈阳田野 · 发表于 2010-7-24 23:00:52

回复 6# 扫街

哈哈，我学的都从书本里学来的，你说是抄书，还是背书，还是其它。这句话很有意思，就像你们说的成语一样，有几句是原创？但我在这基础上加点自己的原材料。你没仔细看？仔细看就发现奥妙了

沈阳田野 · 发表于 2010-7-24 23:04:57

就像冷焊缝，和热焊缝的问题，经历过很多年的经验摸索了，还有什么地方需要提高？看东西要仔细的看，我介绍的J507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条,具有高温抗氢侵蚀性能。采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热，焊后须经740-760℃回火处理

沈阳田野 · 发表于 2010-7-24 23:06:45

回复 5# 渃梨梨

看问题要看仔细喽，他发的资料是介绍J507焊条？电压一样？

沈阳田野 · 发表于 2010-7-24 23:13:28

还有这误会什么？共同的把技术提高时真的。

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