求助：熔模铸造管夹易产生表面缺陷，该如何解决？？？

天涯莹道心

回复  天涯莹道心
  m: F: [6 P. {% y
) @' ^) r6 X! C& W" }/ Q+ o3 ~: U  Z组模未完全浸入氯化铵溶液中是否会引起表层起皮？？？
) c( a" Q& N. R& q, }9 jloverymo 发表于 2010-7-20 23:37

6 N- I+ i8 G. y9 d. @$ F% y
: A9 F% u* F6 L, C3 x    不完全浸入硬化液中当然会起皮了，引起铸件表面凹陷或鼓胀；严重的就会因模壳强度低而跑火。

loverymo

回复 10# 天涯莹道心
7 e8 [6 ~4 C+ N" H3 q1 y9 t
+ j% h( ?0 _* Q5 q5 q
7 A/ o# T4 ~8 a" o5 j    缺陷存在于表面！！从缺陷分布来看，同一个产品弧的起点与端点存在，而中间没有，这样的现象占所有表面缺陷的90%以上（制壳后组模底部与上部模芯无间隙，中间半圆之间有大于10cm以上的间隙），

loverymo

回复 11# 天涯莹道心
" P! V% A2 m) ^( Q1 o1 o

    谢谢您的回答，学习了！！？
, h2 G, Z' |& |8 r* {6 k7 p% n    另外我想问下，一般硬化时间为多少？？？制壳时每层砂壳都一定要是干燥的吗？？？

LHHU

是水玻璃


/ n% t+ ]5 F) X! Q
0 Y4 H% L5 V: k/ L$ X# Y* J4 ?的工艺吧

loverymo

回复 14# LHHU

6 J& {( Q" @: G* l' ?7 Z& z2 `6 Z是的！！熔模铸造出来表面缺陷严重啊！

天涯莹道心

回复 13# loverymo

/ T6 U4 e; @. K) ^& O. Y
    你最好拍张刚清完砂的照片上来看看;
% S! F9 J( i. O" w, ?* ]面层使用石英砂的话硬化前我们一般不风干,直接硬化,就是在硬化池里涮一下就拿出来风干4-12小时;
如果使用煤矸砂硬化前需要风干的.面层以后都需要风干,硬化时间一般5-10分钟,视涂料稀稠了.

loverymo

回复  loverymo
7 o$ f: P" q# e+ H
+ C: \7 P' e% g( i; X6 `" D
( ~$ }  {, k8 g  N2 o  D    你最好拍张刚清完砂的照片上来看看;
面层使用石英砂的话硬化前我们一般不风干,直 ...
天涯莹道心 发表于 2010-7-29 21:00

8 S5 ^2 u8 A! S6 m$ J; g/ S" l
  @: v  j$ q1 G( m8 z4 f5 Z/ P! y
    谢谢！学习了！请帮忙确认下！
8 r8 T4 }( c0 ]3 Q

别亦难

路过！！也谈下自己的看法，可能要看下浇口设定的位置，焊接方向等，包括产生这种情况是每串上的几只还是分炉次的，先从工艺分析，在分析原料操作等。总体不太好说，还是希望将问题描述在具体些

yangxiaohui_09

% U# [: r0 g& ]- t3 x; m; y
0 O- u5 B8 H4 `  i" u$ C引起缺陷的原因很多，试着降低浇注温度试试，
造成你所说的那种表面缺陷的原因可能是：
" C, k$ _  C+ t5 A6 F1.涂料问题，面层粉的耐火度不够。
2.热处理时封闭不严造成氧化；