求助：熔模铸造管夹易产生表面缺陷，该如何解决？？？

loverymo · 发表于 2010-7-17 20:03:34

熔模铸造管夹过程中易产生坑坑洼洼的表面缺陷（画圈处），烧培后的模壳表面光滑，但浇注后表面缺陷不良高达15%左右！该如何解决？？谢先！！！管夹如下图所示：

heidun081 · 发表于 2010-7-18 14:17:39

什么材质的，放没放冒口

loverymo · 发表于 2010-7-20 21:25:36

回复 2# heidun081

冒口与浇口为同一部位，由上而下浇入！1窜5个！

loverymo · 发表于 2010-7-20 21:33:56

回复 2# heidun081

忘了补充说明材质了！！！
材质为钢！！！！！！！

天涯莹道心 · 发表于 2010-7-20 23:03:29

可以从2方面考虑：
1）这个方面都说烂了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含铁量；翻番教科书就行了，不过选择操作起来比较难以实现，只能多找几家供应商试用；
2）熔模铸造90％的缺陷都跟面层涂料有关。不知道你用的面层涂料粘度多少秒？这种缺陷可以试着提高涂料粘度，同时测量面层涂料厚度（做玻璃板测量);适当提高面层粘度可以提高表面质量；但要注意硬化时间，硬化不充分反而会导致面层起皮。
没有别的办法，只能做实验，摸索。其他工厂的经验拿过去也不能直接用，毕竟各工厂的实际情况不同。

loverymo · 发表于 2010-7-20 23:25:06

回复 5# 天涯莹道心

1、粘度为25-35
2、表层涂料40-70目石英砂硬化前干燥时间为30-120min，硬化时间为15-20min，硬化后干燥时间为20-60min.

loverymo · 发表于 2010-7-20 23:34:13

回复 5# 天涯莹道心

请问以上表层涂料参数是否符合制造要求？？？？

另外组模是以5个模芯均布在以浇棒为中心的圆周上，制壳后组模底部与上部模芯无间隙，这样是否会影响钢的冷却（达不到逐层冷却的目的），导致模芯底部与上部收缩且得不到补偿，从而成形缩孔？？？

loverymo · 发表于 2010-7-20 23:37:28

回复 5# 天涯莹道心

组模未完全浸入氯化铵溶液中是否会引起表层起皮？？？

XD1983 · 发表于 2010-7-20 23:40:08

冒口与浇口为同一部位，由上而下浇入！1窜5个

天涯莹道心 · 发表于 2010-7-22 13:29:25

回复天涯莹道心
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请问以上表层涂料参数是否符合制造要求？？？？* t( b- A: j! ]) S3 }

9 E- W$ R" l0 v4 g1 e另外组模是以5个模芯均布在以浇 ...
$ D7 X/ ?) T d9 ploverymo 发表于 2010-7-20 23:34

是否符合要求我也无法判断，因为各工厂的实际情况不同，所用原料不同，这些经验没法在不同厂家通用，只能作为参考去摸索自己的经验。看其零件形状应该不会存在散热问题。首先你的确定是表面缺陷还是缩孔类的内部缺陷，这2者的解决办法是不一样的。

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