大家帮帮忙看看此件如何加工？

鬼魅道长 · 发表于 2010-7-19 07:15:00

传了手边关于高频淬火工艺的几个文章，PDF格式的，楼主看看有没有帮助。

小齿轮高频淬火工艺

传动轴套管叉高频淬火工艺

关于盐浴高频淬火方法的讨论

飞轮高频淬火工艺改进

滑座高频淬火工艺研究

沈阳田野 · 发表于 2010-7-19 21:09:17

首先，我一般看楼主的条件不足，不能给他做出准确的工艺，还不如不做，如果各位随随便便的给出工艺，那样只能误人子弟，为什么这样说呢，举个例子，一个板料，中间有个孔，照各位的常规的意思是，上摇臂钻上加工即可，可他们的单位没有这样的设备，他们怎么办，又去找外协单位。费了九牛二虎之力弄好了，如果把加工这个孔的方法都一一列举，车床，镗床，铣床，加工中心，线切割。等等让他有什么样的设备.让他自己选择合理的加工方法
第二，我一般的这种情况，我都会说出各种设备的具体可加工性。尽量的发挥设备本身的最大性能，和在加工中出现的问题，和预知的风险，要用什么方法来解决和避免
第三，要做好一个好的设计员，就先做好工艺员，要做好工艺员，就先做一个好工人，两手一起抓，两手都过硬的方针，一步一步的做起。
第四，如果简单的东东都上来问，我们都一一的告诉他怎么做，其实也是害了他，这个社会是弱肉强食的世界，自己没有技术水平，就没有任何竞争而言，就会被人吞掉，没有这金刚钻，就不要拦着瓷器活。
第五，暂时就这些吧，不说了，每次发帖就头疼，

chxwu986 · 发表于 2010-7-19 21:49:57

没有标粗糙度，激光切割可达到1.6以下，6mm厚的成本高一点，但速度比线切割快得多。看图上仅高度和槽有公差要求，只要这两部分留精加工余量，其余直接切割到尺寸。还是用高频局部淬火较好，对螺纹基本无影响，速度快，成本低，只要达到硬度要求就行，淬硬深度达1.5-2mm应该没问题。

沈阳田野 · 发表于 2010-7-19 22:37:23

淬火层要更深一些，就用中频，和工频。这东东，楼上的友友们，说的都不详细喽，我在补充下，工件表面感应淬火前应进行正火和调质处理，一方面使得心不组织改善以得到所有要求的里软性能，淬火后硬度较高，淬火后进行低温回火以消除内应力，

圣无敌 · 发表于 2010-7-19 22:47:43

反正仅是一个槽要耐磨而淬火而矣，
要介麻烦干啥？
俺是小作坊就玩土法，
工件除槽外加工攻丝后用乙炳焰烧一下槽口再去线切割即可

沈阳田野 · 发表于 2010-7-19 23:52:30

楼上说的不错，但存在的机械故障隐患，你能知道材料烧到多少度？经过几次淬火能达到标准的硬度？还是放在油里，还是放在水里？还是用空气?
钢的淬透性主要与淬火临界冷却速度有关。工件截面厚度火直径大小，以及采用的淬火介质等，对淬透性亦均有影响

sunjenny · 发表于 2010-7-20 09:22:47

激光切割下料，周边留余量，然后再周边加工达到公差要求。钻孔攻丝，然后热处理，热处理时，注意对4个螺纹孔进行保护。

jamzhange · 发表于 2010-7-21 10:28:24

小弟最近少有机会上网帖子放这么久才回来看真是抱歉

在这里先谢谢沈阳田野兄了
还有其他的各位朋友

小弟手上只有线切割（可以说基本上没啥技术含量精活粗活都指着这一手活最多做个钻孔胎具打打孔）发帖的目的主要是想丰富自己的见识开开眼跟大家偷偷师
希望自己能多懂些加工方法开拓思路

嵌入耐磨材料这个办法我想过但是如何嵌入呢？
这个槽沿图中主视图z轴方向有受力（换句话说这个槽是当做滑轨用的）需要稳定的牢固的固定方式

淬火问题
我之前弄了一小批试样扔进了炉子里出来以后从一个螺丝孔里面清理出来的脏东西可以把另一个螺丝孔完全填满。。。。。。。

所以现在比较倾向于局部淬火或者没有氧化皮的淬火

我不是机械专业毕业的人之前也几乎没接触过只是这两年跟着各师傅偷师学艺才草草的学了点嘴皮子上的知识在每天盲从别人后也想自己独辟门径

发这帖的目的与其说是想知道此工件怎么加工不如说是想知道一些加工手段的特点

从成本考虑的话 6mm板材剪板机留余量下料铣高频淬火应该可行吧？
螺丝孔少的话可以进行保护
若是每个工件上有15个孔挨个保护的话会不会太费人工啊？
保护螺纹的话是涂抹东西还是直接拧螺丝上去啊？

沈阳田野 · 发表于 2010-7-21 10:34:22

表面感应淬火，不涉及到脱氮和起氧化皮，你用不着保护螺纹

zy3692976 · 发表于 2010-7-22 12:36:23

这个要求不高啊，螺孔可以拧上螺丝再做啊，

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