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& M9 D7 ], Q: ^1 ^6 L! J5 x有个活，如图，每月2000件上下
' }# L' p4 f0 ~但是客户要求 图中的5宽 12长的槽耐磨 换句话说就是要淬火（客户要求是hrc50）, n# }" |! S$ `4 N m
可是若是淬火 M3的螺丝孔就比较难搞了. W4 b1 e7 P1 B* M8 L, q
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不知大家有何高招？帮俺排排工艺吧0 t: @3 G' [5 {* Q1 c
小弟先谢过了
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根据客户说% C) T' e# f! b; S
他们现在是用线切割 直接用65Mn做的件 攻丝完毕后去热处理5 L/ C, z! Q- J) N. W6 Q
我量了一下他们螺丝孔底孔比较大 可能是怕热处理后起氧化皮 或者是变形？
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小弟现在有几个想法 希望各位前辈看看能否实现
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% S* R$ H: d) \/ C想法A9 A. K6 `5 v# N+ ?3 o% V/ a0 p7 D
材料选择6mm厚的 65Mn
( X+ y( A+ F6 A; @0 p, l首先是下料 6个厚的料 按说是不能冲吧 之前听朋友说 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的质量怎么样 价格比线切割应该便宜不少吧？
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然后上磨床把 4个激光加工面磨了（听说激光切割精度不够，在0.2） 3 f% Y6 p; C7 ^
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之后再铣槽5 s, f1 g2 p( y9 C8 m: Y
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然后打孔 攻丝 热处理（热处理想找气体保护淬火 怕起氧化皮）
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想法B
8 _! f( k+ ? p* V& H只是针对槽 进行高频淬火
' s F/ m3 u/ s这个办法是朋友说的 小弟没有接触过高频淬火 不知道操作起来难易程度 |
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发表于 2010-7-15 15:59:20
楼主
