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有个活，如图，每月2000件上下
. ^' O' n8 M9 ?; u3 [. L但是客户要求 图中的5宽 12长的槽耐磨 换句话说就是要淬火（客户要求是hrc50）& o+ o& |7 g2 [4 ^" K5 f
可是若是淬火 M3的螺丝孔就比较难搞了
6 F; l3 o1 e9 g) x0 n: @) O
' Z4 o; P" N$ Z( M7 q) Q不知大家有何高招？帮俺排排工艺吧
( e3 J$ E, M$ a1 Y+ F3 {6 d小弟先谢过了: X$ t% e4 h0 d, F% a
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根据客户说* `+ Q3 o7 r( `, R: s
他们现在是用线切割 直接用65Mn做的件 攻丝完毕后去热处理 O8 o. A( v$ k
我量了一下他们螺丝孔底孔比较大 可能是怕热处理后起氧化皮 或者是变形？
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小弟现在有几个想法 希望各位前辈看看能否实现7 V' o, i4 Q7 v$ N0 c' Y8 Y2 y
3 K$ u3 n) n4 i ]8 r
想法A+ `5 \7 x0 S- O/ |& D) M
材料选择6mm厚的 65Mn
5 I0 r. \1 {1 J0 g/ ]; `首先是下料 6个厚的料 按说是不能冲吧 之前听朋友说 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的质量怎么样 价格比线切割应该便宜不少吧？
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然后上磨床把 4个激光加工面磨了（听说激光切割精度不够，在0.2）
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之后再铣槽* l" M5 H o) H- G6 f/ o1 Q) @
# _7 e1 [& o2 {, J然后打孔 攻丝 热处理（热处理想找气体保护淬火 怕起氧化皮）
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/ n/ l. }! x; n# v" [想法B
& m" K$ p! j8 h6 `( T" N* [. Q只是针对槽 进行高频淬火! i9 B: x! b( m. a1 o. z+ a+ ^
这个办法是朋友说的 小弟没有接触过高频淬火 不知道操作起来难易程度
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4 j2 P% Z7 p. r5 z* [还请各位兄弟姐妹帮帮忙 帮小弟出出主意啊 |
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发表于 2010-7-15 15:46:00
楼主
(⊙o⊙)…
观摩，学习！~