我天天加工那些调质到50度的轴，钻孔---请教

石头112 · 发表于 2010-7-5 23:29:39

我天天加工那些调质到50度的轴，是圆的长度300-600不等，直径50-100，由于调质过，钻出来的铁宵都是碎碎的，不好排屑，而且才开240的转速，0.24的进给，钻下去机床受力好大。
还有一个问题是那根轴的尾端有是斜的，经常钻到快穿的时候，如果不注意看，钻头要不崩口，要么断，请教各位大虾，对于调质过的钢材料，尾端的坡度，磨那一种钻头比较耐用，又不经常断钻头的。
期待大家的建议与意见！

三脚猫 · 发表于 2010-7-6 08:06:26

先粗车把孔加工到位再调质,后精车

tianqilq · 发表于 2010-7-6 08:19:37

工艺安排应该有点问题调整一下工艺路线不应该调质后再来加工这么深的孔

xuzhihui871029 · 发表于 2010-7-6 17:38:30

最近车调质料的螺纹，硬的要死，老崩刀

龙九禅师 · 发表于 2010-7-6 19:03:49

调质 HRC50？？？好象不大对头

j7633 · 发表于 2010-7-6 19:22:40

调质硬度一般HRC28-32就算硬的了。

15895465 · 发表于 2010-7-6 23:02:41

工艺安排应该有点问题不应该调质后再来加工这么深的孔

石头112 · 发表于 2010-7-6 23:50:50

呵，工艺确实如此，工序好复杂，断料，调质，车，钻，调质，（钻孔的部份不需要调质了），外圆磨，所以，也不需要精车了，你讲哩，本来我想先钻后车，但他们讲不可能，钻了孔，车工倒斜坡的时候，崩刀更快，所以，也没办法呢，就如2楼所讲，先钻完孔再调质，也不太好办，毕竟调完质，本身就会有氧化皮，对孔多少都会有影响的，毕竟做工得在保证质量的前提下，再追求速度，舒适，你觉得呢。

石头112 · 发表于 2010-7-6 23:55:03

回复 2# 三脚猫

零件本身需要经过两次调质，第一次调质是毛坯的调质，第二次调质是在加工完孔后，再第二次调质，况且钻孔的那部份是不需要调质的，再说，调完质，本身多少都会有点氧化皮的

石头112 · 发表于 2010-7-7 00:24:40

不过，搞机械这行业，如果死板照理论上的照抄照做，也会混不下去的，呵呵，只是小的个人经验，做这种零件，我也就才接触一个月，以前没做过，至于为什么开240的转速，0.24的进给，机床会受力那么大，我想来想去，原因也是多方面的，说白的吧，就是我磨外头不得力，呵，但多少也跟钻头质量，机床这些外在因素有关的，钻这么硬的东西，厂里买的钻头不是陕西关中的，就是别的什么杂牌的，不耐用，（多次提议买哈量的钻头未果，无语当中啊），机床也我用的好像是250的摇臂钻，1W多块的，摇着，机床都松垮垮的，所以顶刀，受力大的原因所在，至于那零件倒角有斜坡，快钻穿了会崩钻头的问题，我也试了好多种磨法，开槽的，锥的，平的，基本上都试过了，到现在为止，我最中意的一种磨法，就是先磨麻花钻，不要太尖，磨完后，我再把钻头两边的刀角再磨低点（刀崩，多少都会跟两边太尖了有关系，所以我干脆把两边的刀尖给修你0.1公分这样以至于钻到底的时候，不会单是两边刀尖在工作了，毕竟加工的零件是圆的嘛）。以上这些只是我目前所能想到的方法了，但是，小虾我计件的，所以，我工作的时候，在保证安全，质量的前提下，追求速度，然后工作的舒适性。所以想请教些老师傅，能有什么更好的，做工更效率的方法，还请不忘赐教。

哈哈，由于本人是半路出家的，没进过学校。所以，理论的东西太浅。不太清楚群钻是哪一种的，怎么理解，它有着怎样的工作性能，期待大家的建议，有图附加更好

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