国产新型高性能热作模具钢D.Casking

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国产新型高性能热作模具钢D.Casking
模具技术的发展带动了模具材料的革命，压铸模具因其使用环境最为恶劣，成为模具材料最高端的挑战。由东北特钢抚顺基地生产的D.Casking压铸专用模具钢，凝聚了科研单位（北京钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心）和生产单位多年的心血。大家追求的目标集中于高品质、低成本发挥中国优势，为振兴国产民族品牌占领世界高端市场而努力。
' Z, Q9 |. [% i8 j  m+ \5 [3 X⒈化学成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
% I! j! i( Z" v3 O' q/ I⒉主要特点：
8 y7 c* y: L7 ^4 U4 _⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化；
7 ]$ ]/ Y& I  H( X! Z⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更纯净，高均匀。
⑶多向锻造+结构均匀化处理---组织均匀，等向性更好。
: `; m% e* w$ j⒊热处理一般建议：
( t' l  e; L; H, j退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火温度：1010~1030℃,快冷；
) n, ^  _  }7 ?8 X* b回火温度：550～650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火；
# [$ G  P- p5 k! }9 L硬度：HRC43~53.
⒋模具使用建议：
3 p- {  ~/ m0 x( F5 m7 |. y⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层，再经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃）。
& S0 W0 P: c2 \  ]! d* h⑵热处理淬火应加快冷却速度，以提高模具的韧性。
⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。
! O) e2 E+ f8 l  ]& \& z) J⑷尽量降低压铸金属溶液的温度，以减少龟裂及侵蚀。
⑸压铸型面要避免高度抛光，以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化，以减少粘着及侵蚀。
⑹模具生产一段时间后须经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃），第一次去应力回火应安排在试模后，随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后，5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。
* m! R- w4 H" X9 C⒌特性及用途
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情况下使用；
+ U9 K# P# l- t6 C% @: Q②优良的高等向性；
* g& Q9 E) W# n1 _! s7 }③优良的抗热疲劳性能；
1 d8 z) D3 F, Y$ d5 j8 z④优良的抗龟裂性能；
) ^. r$ j1 X9 a; |) S% v5 p& f⑤优良的抗回火软化性能
⑵用途
4 @  |8 P$ c& p; `. B+ P精密压铸模；一般大、中型压铸模具和挤压模具；高级整体淬硬塑料模具。
' X* C! G) C. Z5 P2 q用途                    使用硬度/HRC             备注
中小型挤出/压铸模具        49~53                耐热裂纹性
8 `* z7 g# K( Q/ z+ S一般模具                   46~50                综合性能佳
* C( U! S- Y: }4 g大型模具                   43~46                重视高韧性
) ~" Y$ K; r. v! R. n6 s注：根据模具设计尺寸，压铸工作条件不同，回火硬度可做相应的微调。
/ w1 R, J, m/ b2 N! I  o5 r* y' B5 n⒍物理性质
⑴导热系数（×10-2cal/cm?sec?℃）
温度/℃              20             200              700
导热系数            7.72            7.15             6.9
⑵热膨胀系数（×10-6/℃）
$ |% Q8 c4 A7 U  M8 i温度/℃              100             200              700
热膨胀系数           10.8            11.1             13.5
信息来源：模具钢材及高速钢专业服务商---东莞市弘超模具科技有限公司，0769-82621066