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楼主: zhangjiakuan

孔粗糙度要求6.3,我们现在达不到!

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发表于 2010-7-4 10:31:26 | 显示全部楼层
受教了~~~~~~~·
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发表于 2010-7-4 13:43:42 | 显示全部楼层
用普通钻头钻的话确实难达到要求的,用枪钻的话应该可以达到表面粗糙度。
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发表于 2010-7-4 14:28:08 | 显示全部楼层
36的孔没有公差要求,搞个小工装,用一块纱布夹在一个旋转的轴上,伸进去一转,3.2的粗糙度都冒得问题地吧

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参与人数 2威望 +4 收起 理由
李腾 + 1
王树大 + 3 这个方法我想过,绝对可行,就怕孔口被扩大 ...

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发表于 2010-7-4 15:13:56 | 显示全部楼层
16#楼的工艺从加工质量来说是最可靠的。& c+ b( X" X9 |. _' @: i
1,25钢低碳钢,不是太好加工
. Y* A" h& D- T5 E2,d36孔径,329孔深,肯定要定制铰刀,孔太长,接触面积过大,如前面几位楼主所言,容易咬死。
( L0 R' l$ o% Y( @- E2 e3,用镗刀加加工但是,刀杆悬深很长,振动太大,噪音污染很严重(按图纸没有圆柱度,圆度要求,尺寸问题应当不大)
) H1 R, k# _- _7 G. B# e' `4,买好点的防振刀杆,非常之贵!!
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发表于 2010-7-4 15:52:25 | 显示全部楼层
交道不够长!得特定一把!或者用深孔钻,不过费用高
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发表于 2010-7-4 18:23:46 | 显示全部楼层
36的钻头套出来就行,没必要用其他杂七杂八的东西,关键是磨钻头,手工磨不好放到工具磨上,磨完修下后角,应该可以达到6.3.
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发表于 2010-7-4 21:47:43 | 显示全部楼层
学习学习,高手如云呀
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发表于 2010-7-4 21:54:36 | 显示全部楼层
觉得那些不怎么懂的就不要误导他人,瞎起哄
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发表于 2010-7-4 22:44:28 | 显示全部楼层
先钻后铰,应该可以达到。注意有足够的润滑
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发表于 2010-7-5 08:14:13 | 显示全部楼层
兄弟,直接用深孔钻(BTA)就可以了,根本不需要铰刀,深孔钻的表面粗糙度可以达到Ra3.2。
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