请问这个产品该怎么加工？急……

海砂 · 发表于 2010-6-23 12:39:09

请问图中两个月牙形圆弧（圆弧直径13，20）该如何加工？
目前采用的锻件毛坯，故先在加工处点钻，再用3.2的立铣刀进行加工（主轴转速4500，深度方向每次只加工0.5mm），可发现还是很容易断刀。

bobo973 · 发表于 2010-6-23 12:46:26

本帖最后由 bobo973 于 2010-6-23 12:47 编辑

可以用成型刀具或者线切割吗？
我见过带类似弧形特征的零件成品，不过角度是120度，材料为不锈钢。

kingsky120 · 发表于 2010-6-23 14:04:25

我觉得用线切割应该可行吧、、、、

wangxinwu · 发表于 2010-6-23 14:36:58

用线切割得了解槽是不是通的？

玲珑在线 · 发表于 2010-6-23 15:31:17

如果粗糙度要求不高，线切割吧，很简单的，

zhaoyi10000 · 发表于 2010-6-23 20:47:54

通孔的话用线切割割。不通的话，加工一定的深度后要想办法把铁屑弄出来。用气枪吹。断刀主要是排屑不畅。

男人脚步 · 发表于 2010-6-23 21:54:21

如果不能用线切割。可先用小钻头沿轨迹粗打孔。再用小铣刀精铣

圣无敌 · 发表于 2010-6-23 22:31:23

此产品批量其实很简单，精铸件就可以搞定，
甚至可以开型材。
试样时比较麻烦，如楼主每次仅能铣0.5深度就干脆线切割得了。
我就奇怪楼主怎么选了3.2的铣刀，R1.5处铣R1.7?1804-m的公差也算是极限了，能凑合。
每次铣深度仅为0.5肯定有问题，我认为至少可以铣2~3，走刀量可以适合慢一点
容易断刀可以在刀具上想想办法，我认为可以用8的刀具前端用工具磨到3.2，其中过渡段单边20左右，刀具强度肯定能上升不少。

海砂 · 发表于 2010-6-25 17:03:30

这个产品的量比较大，肯定不适合用线切割加工（效率太慢）。以前也试过深度方向每次铣1-2mm，但发现断刀非常明显，且粗糙度非常糟糕，所以才改为每次铣0.5（不过走刀速度加快了，加工时间跟以前的差不多）。我们这个产品是铜锻造的，里面的型腔是锻不出来的。主要是刃长20mm，夹持部分为6mm。

刀光件影 · 发表于 2010-6-25 18:16:49

是什么地方夹持为6mm，刀还是零件|？如果是零件的话，可以改用3爪自定心卡盘

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