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一次风机叶轮更换施工方案
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一、 工程概况
+ o; m! F* w( ~; \1 S8 V8 c# V# r炼钢厂2#炉一次除尘风机自投产至今还没有开盖检查,炼钢厂准备在10月17日定修时对风机叶轮进行更换,并重新对偶合器、电机进行安装找正。
- D7 z& O- E5 `: F* G1 w二、 编制说明:9 _3 K1 k, d* z+ l9 O/ J
根据《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9244-92
: x4 Z" p8 ^+ H. C% f3 z- L. b, r三、 叶轮更换施工进度安排
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' }: c# ?) @) g* r. |% l 说明:9 o" u* s( [5 G& Q e% F3 {7 ~
1. 以上进度是按叶轮上的组件(水封、联轴器)已经安装好、轴瓦基本不需处理、其它部件没有损坏的情况下安排的;; J+ R; `! t+ G
2. 不含试车时间。
( m# j H: a* w: T9 b1 n3. 如果联轴器等需拆旧利用、轴瓦需要刮研,需增加24—30小时。' e. J( W# k9 Z& E0 F# P& ?
四、 施工要点
6 P) s% y$ X" I+ k, Q1. 准备工作要求:9 V$ [, D& N# y+ X( ~ S
(1) 施工方提前准备好施工器具,并做好检查。2 b4 M' Z( h; u7 h/ V
(2) 施工方进行方案交底。4 j ~& ^" j) c3 p/ _& v
(3) 请业主方确认备件情况,至少提前1天到场,我方对备件进行现场检查确认。
; _5 |* e9 p+ t5 r( M% r! N; l4 u2. 施工准备,停电挂牌,需点检和操作工密切配合。
" n) f1 l. l/ A1 o' m" _4 H3. 为方便大盖吊装,进口软连接需吊下。
3 g+ m Z8 L- g/ [5 C5 y4. 轴瓦间隙调整:检查侧间隙、顶间隙、接触情况等,并进行调整。
- U0 _6 I3 M3 h五、 风机安装及测量技术要求
8 C, N; S) Y. D% Y. u9 k1. 同心度检查:叶轮吊开之前检查叶轮与液力偶合器同心度情况;安装新叶轮之后同样检查其同心度,对液力偶合器和电机进行调整,技术数据由点检确认。& v! a& r: Z8 A. z) r
2. 轴承座检查:检查单个轴承座的横向及纵向水平度,均用框式水平仪检查;要求:横向水平度≤0.08/1000,纵向水平度≤0.04/1000.。等叶轮放上去之后,再放在主轴上检查纵向水平度,要求≤0.04/1000.。6 K% s5 t! X+ Y% _' t$ k
3. 轴瓦:接触面要求:在60—90度的接触角上接触面不少于2点/cm2,轴承上盖与轴瓦的总过盈量为0.03—0.06mm,如达不到,对轴瓦和瓦背进行研磨,轴瓦和瓦背的接触面不少于2点/cm2。
+ E& n8 l# {( j3 l) V! F5 k- {六、 人员准备:( z1 I* C8 i, h G
拟安排20人分两班连续作业。考虑到本次定修人员相当紧张,其它项目较多,也可只安排10人,连续作业16小时后休息8小时,第二天继续作业,请炼钢厂考虑这样安排是否可以。
' H7 Z- s6 s6 R& Q" r2 d; f七、 工器具准备:
6 @. r& d$ N, N" U7 h; e8 @2 }/ q1 ]# |8 i主要工具有:电焊机1台,气割工具1套,框式水平仪1只,5t倒链2只,3t倒链3只,2t倒链2只,1t倒链2只,打击扳手,百分表2套,塞尺2个,刮刀3把,精油石2只,铜皮若干,红丹粉,10t千斤顶1台,50t千斤顶1台,清洗油10kg,外径千分尺(0-25)1把,游标卡尺(0-200)1把,百分表1套,自制拉马一只,常用工具若干。8 j9 H; Q8 Y; f8 R1 t( [0 P
八、 备件准备:, b7 w' r6 P. S9 p0 m- k
风机叶轮,叶轮架,盘根,密封胶20管。: T3 W7 A! c. @+ k
九、 安全、文明施工措施5 t/ w5 @& }2 j/ e( W% X& U, m5 n
1. 三方联络确认做好后方可施工;
* ]( e% E A; s, [$ n2. 拆除软连接时带好安全带;
- ~8 R# w% v& h, r8 j6 ?) W3. 打开人孔时需检测机壳内煤气; ~0 Q- L% H! H9 k$ @* T3 _
4. 预先派2人熟练掌握行车操作;+ L9 P; A' v6 A1 J' E
5. 拆除油管时下面放油桶,防止污染地面,拆开的管口包扎好; @ R& V) e0 j( S# x9 ^3 Q
6. 拆除的螺栓按顺序放好,小螺栓放置在桶内或工具袋内; z) p" V3 Y1 F* [. f$ z G' l
7. 封大盖时检查箱体内,确保无异物。: O. r" z( N6 N. k0 ?2 A2 m, z- U
8. 人孔封堵时要严密,防止煤气泄漏。 |
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