开发内啮合齿轮泵技术---讨论

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楼主，以后假如有机会，我给你看看玩这个东西的整个流程，从电炉冶炼开始，包括精炼、连铸、低倍控制、淬透性性能在铸坯阶段的控制，各种氧化物的控制，一直到轧坯，到镦锻，到加工及曲线修正，表面的渗透处理等， 看过是怎么控制玩下来的，保证你不再是现在的看法，
一两酒大虾说的许多东西是对的，外资挣几万的可能也不是什么技术精通人物，不奇怪，

sirius001

心平气和，进来学习的~

sdgh

以上各位跟帖的大侠的言论中，很多人都说薪水报酬不够。但我想问你们一下，你们究竟有谁有能力与有信心与毅力能把这项目开发出来呢？东西没有能力搞出来，而一个劲儿在谈报酬薪水，那就别来讨论了。老板只是给我们提供了一个舞台，让我们去唱戏，实现我们的价值，那有什么不好，而如果成功了，老板不给高待遇，我觉得那老板是白痴，到时我想问各位，谁是真正的老板，谁是最后赢家？我想再问，老外当初还不是跟我们一样从零开始吗，难道他们就跟我们一样，没有干出来就先谈待遇吗？他们现在不是成功吗？我觉得我们现在新一代的技术人员的知识水平是提高很快，但眼光变短了，胆子也小了不少，凡是只顾自己眼前的，可悲啊！

zhiquanfang

此贴已变成说教贴了，看来有好些人并不懂此泵的难度，大致介绍一下，此泵为70年代瑞典一家公司发明，问世也就40年（渐开线的不谈），在国内只有三家规模不大的厂生产双联高压泵，产品雷同，估计原本是一家，在同一地方，后在工博展会看到有一浙江小私企展了一个此泵，我看那私企老板就有如楼主一样，对此泵报了太高的期望，因为九平方的展位就展了两个泵实物和几幅此泵宣传画，但此种泵太偏门，一般人也就清楚外齿轮泵，根本就不知道有此种泵，所以我特意在那个展位驻足看了一下，此泵少有人问津，后来回去查了一下那家私企，他也没做什么推广，音消了。我估计就两个原因，第一他展出来的不过关，只是样品，想在展会上寻求投资未果，第二就是成本太高导致售价高，无法竞争。因为这种泵的直接竞争对象就是渐开线的内、外啮合齿轮泵和叶片泵。此泵相对优势为不困油、噪音低，脉动小、效率高，用于高端应用，如航空、潜艇等。
7 c1 s6 T" w6 I  H. y8 s  ?  i再说技术难度吧，由于国外公司技术的封锁，国内技术人员只有自己摸索，我曾和生产此泵的一日资公司的几个人了解过，此种泵他们设计在日本，上海分部只组装，根本没机会接触设计。我查阅过好多资料，但发现均无特别有用的，所以无成熟的设计方法。模数、齿数和压力角的选择，和渐开线完全不一样的，同一规格的此轮也有不同的设计方法，故有不同的齿形曲线。我查过某大学的一研究员的一篇论文，发现他阐明的设计方法也是前后矛盾，此泵难点之一为齿形设计，难点之二为设计后的批量齿形加工。再说国内专利，有两家公司申请有专利，没有详细去查其专利，但他们做的都是齿圈型式的，这种就是加工方便，拉刀成型，感觉无别的长处。如我所发的图所示，已成功避开其专利所限。
再谈薪资，开发此类泵，其实已是研究了，比其一般的泵的设计的难点，我想兄弟们应有所了解了，我只想说，付出应有所回报，每个人有自己的原则，有不同的期望值，楼上有些兄弟不要把自己的观点强加于人。

2266998

24楼是懂行的，说的东西到一个深度了，假如24楼是那个老板，就有可能玩下去，也有话题可以先期谈一下，我也可以把现有的东西大家看一下，包括修正和表明硬化及硬化过渡的处理，起码大家可以谈技术，有共同语言，

23楼比较天真，基本没在工业领域混过，也可以说不了解国情，指望东西搞成了，老板给高待遇，哈哈，有趣的想法，只能说还不了解中国的企业，在米国是可以的，

zhuxiaohua

1.首先感谢大家对发言和支持，小弟在液压领域中也只待了几年。基本上还处于应用基础上；对研发还是刚刚起步阶段。
; @) o- n7 s, Y; {2.首先谈谈老板为什么从德国带回来个泵给我们研究？
  我们公司主要做注塑机的，注塑机的节能单元发展很快，从定量泵＋PQ阀，到变量泵（开关和闭环），到伺服电机＋定量泵（双排量柱塞泵/内啮合齿轮泵/螺杆泵）；再到全电动注塑机。其中伺服电机＋定量泵这个节能单元性价比较高，所以基本上国外和国内注塑机生产商都在大力推广。在这个节能单元中，其中伺服电机＋内啮合齿轮泵性能稳定性比较好，特别是大型注塑机所需要大排量的泵情况下，性价比较高。在德国和日本台湾，他们是最早推出来。国内最早是海天把这项技术应用在注塑机上，而且产生了很大的经济效益。现在各个国内注塑机生产商都在用，但是这个节能动力单元主要靠整体采购和技术引进。也有国内生产商自己买部件回来组装，经过测试来优化这个节能单元。所以基本这个节能单元的利润被老外拿走。我们公司的老板也比较关注此项技术。所以去德国带回几个内啮合齿轮泵给我们搞技术的人研究研究，同时我们集团公司也有一个液压元件厂，该厂主要是给集团公司配套注塑机上的液压元件的。老板叫我们研究研究看看有什么想法？
& r1 }6 }/ k& T; k. ]2.我们这些做技术的年轻人，谈不上自己很专业，出来工作时间不是很长，对机加工/材料学/热处理认识不是很深，所以我就在机械社区发了这个帖子。希望大家多给点建议？
3.那为什么我们自己想开发这个内啮合齿轮泵，就我个人认为主要有以下几点，
我们公司需求量比较大，从国外采购成本比较高，老外基本上不会让很大价位给我们的。也就是说主要难点在技术上攻关，市场集团内部消化就可以了。
2 q4 W6 I5 C# c0 w" \我们公司自己有个液压元件厂，也储备了技术和加工一些人才。（不过要是真的做这个泵，我们想引进一些人员和设备回来。所以在文章开头我写了需要招聘人员)
老板也是比较关注这个内啮合齿轮的技术，也是比较愿意投资钱去开发这个，在一个企业打工，老板真的愿意投钱去做开发新技术，我们这些做技术还是非常高兴的，最起码我们可以学习的新的知识。
4.我也查了一些资料，我们研究的这个内啮合齿轮泵的齿形不是直的。与国内的几家生产商生产的内啮合齿轮的齿形应该不同。
5.希望高手继续讨论，发言，给我们一点建议，假如老板要我们一定去做了泵，那我们该怎么办？如果有开发过这个泵的工程师，你可以跟我们公司谈谈，一起合作，最起码待遇是可以谈的？

zhiquanfang

搞了半天楼主说的就是标准渐开线的内啮合齿轮泵，我还以为是碰到什么新型泵了，在此种泵就不需花太多心思了吧，江浙一带小企业产此种泵就多了，内齿为齿圈，你用插齿机或拉刀解决吧，外齿磨齿就完了，月牙板两侧精车或精铣，轴向间隙补偿用弹簧，别的没什么技术难度了，祝你和你老板好好开发。

bowen218

上海诚捷液压泵有限公司

zhiquanfang

楼上是上海诚捷的吗？

一两酒

4.楼上一位社友说，他的齿轮泵寿命只有德国75%,我要问问这位社友，你为什么不把它提高76％，我相信你努力以下，应该能做到，如果你再坚持努力下去，可能寿命77％。
5.做技术人员要学会从零开始！！！！
, O/ d% @3 M. c! y% d6 Ozhuxiaohua 发表于 2010-6-12 09:05

您说话真有意思，就象英国一个前工党的大臣似。