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变频器与PLC通讯的精简设计

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发表于 2010-5-30 14:03:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
变频器与PLC通讯的精简设计2 F% ?3 X; [9 L! h( Z8 j. `" Y: I6 |
1、引言   I( j9 L# w# ~6 ~
在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。
9 Q, \' g/ M6 G本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。 4 c" \7 \% `$ T! P' B! D5 |6 Y
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置 + I: ]+ k( j: O
2.1 系统硬件组成
1 t" M8 [3 L7 C! MFX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);
, W: N, u; R7 o, XFX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m); 0 O1 H7 C0 H; b
或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m); - h- @& Q6 T" R
FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内); : \8 j9 G! e  P) R* a
带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。); ) m1 G2 Q; U& y5 U; }+ f
RJ45电缆(5芯带屏蔽);
1 B$ C. l1 B9 X( `! s& F4 p; o4 K终端阻抗器(终端电阻)100Ω;
* ~/ P: @0 K% [选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
5 q% P& t3 O+ h8 I; ?7 }2.2 硬件安装方法
( G2 j& F* ]/ m3 [9 }: F(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。, r' U! G3 \8 K
(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。
7 p  L) f4 K6 v9 w! `(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。 * V  A, b2 [6 x4 Q: F5 q! ]7 A) d) C
2.3 变频器通讯参数设置
& G; w8 r, _! d2 h$ p0 s为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
( O7 }4 q' s1 Y+ s  |) G2.4 变频器设定项目和指令代码举例
* @! X* @2 `( N) q& b2.5 变频器数据代码表举例 8 Q0 S& C% G9 Q, M
2.6 PLC编程方法及示例 6 S# g5 M4 F7 w
(1) 通讯方式
. B& Y+ p- `0 W9 o. P* dPLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。 ) m' ~" ?5 d9 g0 s2 y0 c
(2) 变频器控制的PLC指令规格
6 B3 ^, J1 Z. I: `& E4 o(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释
1 X/ O$ q$ @7 |# y: V0 k+ t! j! wLD M8000 运行监视; : G' v, _9 A: a
EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
" y; Z& |$ S$ i. j  |指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。 2 T1 W. E. W8 p
(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释 : b/ x( G; `0 g9 i# R, R, U2 o
LD X0 运行指令由X0输入; ; _+ J/ C; R  W1 S- f
SET M0 置位M0辅助继电器;
7 d2 Y+ x8 g- R2 V8 ~( g$ L8 bLD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令 H02:正转指令。
9 b* w* b$ @( V3 P5 d6 BAND M8029 指令执行结束; 9 O8 I7 i7 A2 i) {7 p9 x
RST M0 复位M0辅助继电器。 & k( I7 A/ i. ?$ ^9 W
指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。
+ u# r: y" ?8 `7 u(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释
( I5 X1 j& T" X7 ?2 YLD X3 参数读取指令由X3输入;
1 t: ]& F; |( V: pSET M2 置位M2辅助继电器; ! i/ p# b$ W: T+ j) c" D
LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率; D2:PLC读取地址(数据寄存器)。
5 M- z7 n4 u+ n1 L* t/ EOR RST M2 复位M2辅助继电器。 7 q9 h) E# M; L8 g3 E  N9 G/ F
指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。
( b/ i3 j7 m7 m6 m1 W; f(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释 0 d( i/ d0 r5 z$ U0 P3 r4 d& B/ f( s
LD X1 参数变更指令由X3输入;
. W' l; ~- O+ A3 u5 dSET M1 置位M1辅助继电器;
* \3 K3 i9 k1 ^3 D, g6 d# gLD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间;K10:写入的数值。
; O! H8 K. _9 r+ X4 DEXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间; K10:写入的数值。
: i5 d! f6 w3 K! q2 `0 RAND M8029 指令执行结束; - j+ L2 t0 p' a: G  x
RST M1 复位M1辅助继电器。
/ I- J2 W& ?$ h. S% S指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。 $ ~1 k# u; n# z& I8 `! n2 |+ ~
3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比 ( T) m4 @2 M) h- k
3.1 PLC的开关量信号控制变频器
" R# N% I$ r2 L  ]& x9 S8 |PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。 ( T2 m/ K% j9 Y
3.2 PLC的模拟量信号控制变频器 : L% P$ j3 ?/ \' b3 N( @& H$ B
硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。 0 s: g' J8 ?; \0 ^. s+ b
优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。 # L! k- h' T2 }' t2 B
缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。
/ k" c. ]1 }/ k( j4 p0 g3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器 ' _0 E3 s* f$ u8 Z# h
这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。 & T- R7 q. Q% Y: x* {9 k6 C9 a
优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。 6 {* _6 r- I8 Y" j6 Y5 x4 {/ r
缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。
: z# P' u% h1 a) r. g1 y- R% q3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
; Y7 G' S: g& d2 H* l, D三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。 ( a* V; n4 H' K! w
优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
) V& c; V0 R; e缺点: PLC编程工作量仍然较大。
. Q8 q/ V4 R! N+ R" h3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器
9 N( y' J6 J& @! v' d. K$ U% @三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。 / o7 u4 H  a0 W2 S
优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。 3 T0 U9 X7 S2 a9 \& I+ [) r4 s- d
缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。
$ `; a! ~$ a& k$ W8 g9 q8 U, `综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。 $ N( ~1 Y. n- W4 ?, F
1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。
8 q; s# [+ l. \; m; B0 t0 K7 z/ ^4、结束语 9 @1 \" e- D# l/ c5 j$ R4 f4 N5 ~
本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法。深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案。本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法.
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发表于 2010-6-2 11:18:15 | 显示全部楼层
若有西门子300PLC和ABB/SEW/HITACHI变频器通讯的实例就最好了。
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发表于 2011-2-11 16:36:17 | 显示全部楼层
不错的文章,学习了。
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发表于 2011-2-18 00:17:10 | 显示全部楼层
楼主可不可以提供些,变频器跟数控装置的通信资料啊?
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发表于 2011-2-18 15:47:29 | 显示全部楼层
新来的,进来学习.............
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发表于 2011-11-28 16:35:49 | 显示全部楼层
好长的控制模式啊,很难看懂的
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