如何加工薄皮件？

鱼条摆摆 · 发表于 2010-5-29 22:16:01

在下加工薄皮件有点问题，就是很容易变形，上次加工个外园230，内孔200，长度30的静环座，其公差带只有0.03，但是我加工出来发现变形严重，我用的力度很小去装夹，但是还是变形，请教大虾们是如何保证工件在加工过程中不变形，还有就是用什么装夹方法比较好呢？谢谢

399684470 · 发表于 2010-5-30 10:26:44

车外圆内孔（余量0.4mm)长度(余量0.15mm要是自由公差可以车到尺寸) 热处理时效磨内孔达图纸要求磨芯棒带有0.02mm的锥度穿芯棒磨外圆和长度尺寸。

wangfeicyh · 发表于 2010-5-30 16:22:53

如果毛坯料长度长，可以一刀下，然后用割刀割断倒角，孔角手工倒（长度方向要求不高的情况。）

鱼条摆摆 · 发表于 2010-6-1 22:51:02

各径向和总长都是只有50丝的余量，我加工的时候还做了工装的，还是有点变形，都不懂怎么保证不变形。

见习生小王 · 发表于 2010-6-2 13:31:20

薄壁件的加工，主要需要解决装夹变形，二楼已提供了合理的工艺。
此外，毛坯的去应力处理也相当重要。

sjkabc · 发表于 2010-6-2 21:26:24

找内涨紧夹具啊~~先加工内孔，然后做外圆。内涨夹具表面完全贴合内孔表面就可以了。这样变形极小。我没有做过这么大内径的薄壁件，但是类似的我做过。

铁血男子 · 发表于 2012-3-31 23:13:05

刀具的选择角度也很重要

言者日月 · 发表于 2012-4-5 09:07:31

车内孔的时候分2部，慢慢扩孔，能大幅度减少内应力带来的变形影响

278833281 · 发表于 2012-4-5 12:12:24

车个心子塞进去夹着车啊

bjcy647 · 发表于 2012-4-5 21:39:05

薄壁的情况下，很小的装夹力量也会引起变形。你这种零件的加工余量很小，如果我们加工的话，一般会用平磨磨出两端面，采用立式磨床压端面磨内孔，然后穿心轴磨外圆。但压端面磨外圆时也要注意几点，压紧力不要太大，压紧点不能太小，否则也会照成磨出内孔不圆。

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