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深槽加工,断刀的频率很高---求助

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发表于 2010-5-26 15:32:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近正在加工一工件,上面有四个长7.5mm,宽4.5mm,深45mm,键槽形状的螺栓孔,材料为铝材。
+ H# `" p) }  j0 R) ~$ q# R目前我是用4X7加长柄的硬质合金刀在立式加工中心上加工的。
0 O6 I: R: K5 F& Q/ y加工参数:主轴转速S5000,进给F100,分层铣削,每层1~2mm,侧面留有20s余量,然后再进行精加工。3 b- f% I0 x* h& j
目前我加工的时候断刀的频率很高,而且有时加工出来后孔壁上会留下分层加工时的台阶印,还有就是加工的时间太长了!1 P! m# v+ f- B
用什么方法能减少加工时间和断刀的频率,而且侧面也能加工的光滑点?# j7 f& @3 q( v9 V$ x& v
0 Z, z  v: j0 q+ G# Y6 L% h$ v+ F
请各位高手帮忙给点好的意见,拜谢!!!
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发表于 2010-5-26 19:55:10 | 显示全部楼层
先用一把两刃的铣刀以钻孔的方式粗加工,然后用4.5的铣刀层切吧,这种情况下能用大一点刃径的就用大一点的
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发表于 2010-5-26 23:24:25 | 显示全部楼层
进给感觉太慢了
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发表于 2010-5-27 00:26:01 | 显示全部楼层
楼上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊,老乡啊,加个好有吧!
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发表于 2010-5-27 03:28:56 | 显示全部楼层
先用钻头钻一下在铣这样会好些
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发表于 2010-5-27 08:13:04 | 显示全部楼层
12mm宽1200mm长22mm深槽断了3根直柄铣刀,才找到原因,工作台间隙过大,主轴转速太低,调整好工作台,600转加水汽冷却,好得不得了。
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发表于 2010-5-27 08:37:38 | 显示全部楼层
108912191  机械工程师群号。有机会大家一起交流
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 楼主| 发表于 2010-5-27 10:56:01 | 显示全部楼层
回复 2# 城风 # V1 n* K" j; S2 ^
" @1 u" i# u% N% X
这样的方法我也用过,不过我是用钻头先打孔,然后再分层铣削的,但是以上我所说的问题还是会出现。至于用大点的刀,如你说的直径4.5的,我觉得这样就没有加工间隙了,而且又是深孔,很容易让尺寸超差的。
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 楼主| 发表于 2010-5-27 10:58:13 | 显示全部楼层
回复 3# 手扶拖拉基
0 ~- U8 X1 g* L7 z9 \+ k; {# D4 c1 ^/ }, G  B- U6 c2 A

/ }1 s2 M/ b1 @7 |3 T7 C7 u& D; j    我也想快啊!可是进给快的话就更容易断刀了!
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发表于 2010-5-27 13:06:07 | 显示全部楼层
用3刃铣刀就可以  还有工作台纵向不能有间隙  要锁紧 一次可以加工5MM深
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