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楼主: ssy60688

大家看看该零件的加工方法!比较费时费工!

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发表于 2010-5-27 00:46:41 | 显示全部楼层
我算了一下,单片刀刃有13mm, 好长。8 _+ |+ E) ~& n, q) e' j8 f
如果刀片改小一半,受力应该是1/4吧,破坏力就更小了,会不会好些?/ U+ G1 k) z* Z: E6 @9 z- c& @
另外,可否改变刀路: 利用第4轴旋转,用N个整体圆弧构成弧面,干脆就不用这种刀了;两端的落刀槽也可以一并加工。不知道是否可行?6 I! _1 T. x; J5 |' Q, ?: f1 b4 x5 o
我完全不懂,只为学习讨论,理解不对的地方望指正。
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发表于 2010-5-27 12:24:44 | 显示全部楼层
我的意见也是左右分开做两件,然后靠铆 靠栓,随便你了
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发表于 2010-5-27 12:26:54 | 显示全部楼层
补充以下,我不知道你这东西哪里用,对那些部位要求高。如果可能最好是上下分,那样最好加工
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发表于 2010-5-27 13:51:48 | 显示全部楼层
斜过来装夹,可以省一道工序,如图:

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 楼主| 发表于 2010-5-27 18:21:58 | 显示全部楼层
回复 47# 小小马
1 {1 j  H6 _/ X" H; }5 w
) t. W7 J! E& n6 j4 U- M( @  d8 j) h7 N! E2 |+ G8 `% k$ ]! b$ g  T# }
   工件斜不斜加工中心四轴可以任意变换角度,至于大家说的连两边落刀槽一并加工我在这里解释下,落到槽在加工的过程中(余量大约为4mm左右)如果使用立铣刀加工两边不能清角此道工序已经成熟,其同轴度 粗造度 公差(0~-0.08)均能得到保证。现在我想让大家看看我使用的R60圆弧专用刀具的设计合理性。此刀的直径为40左右,为两边(硬质合金)焊接式刀具。刀具的强度和精度都比较难保证。
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发表于 2010-5-27 20:07:49 | 显示全部楼层
搞到最后楼主连工件材质都没给出!) v: f- L- C  Y8 E3 Q4 ^
但贴子却顶到了40多楼!/ t& v& m# w8 Y- \
看来大家都在打混(包我本人----深刻检讨中)。" G  f* @. D) l: ?% ?1 h$ {
楼主,刀的选择要看工件材质。把工件材质报上来。
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 楼主| 发表于 2010-5-27 20:17:37 | 显示全部楼层
工件的材料是合金中碳钢。材料的特点是:材质的硬度比较高,具有一定的韧性。
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发表于 2010-5-27 21:21:41 | 显示全部楼层
合金中碳钢选硬质合金刀具没错!* T; Q, y; i. I+ y- ]
但为啥寿命如此短呢?切削参数需要调整。
. m) b$ K) W( \  C另,请问一下楼主:用切削液没?如果用了,用的是啥切削液?
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发表于 2010-5-27 21:30:13 | 显示全部楼层
什么材质的?.................................................
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 楼主| 发表于 2010-5-27 21:51:32 | 显示全部楼层
由于切削的余量比较小。所以没用切削液。不知道大家有没有设计制作R弧成型刀具的经验或建议,希望给一些参考。
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