大家看看该零件的加工方法！比较费时费工！

斯文小人 · 发表于 2010-5-26 14:59:57

来学习的，来几位中年大叔级别的高手

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天黑灯亮 · 发表于 2010-5-26 16:58:30

这样的结构设计还谈什么刚性?
把两个燕尾部份做分体,然后再焊接.
主体件做车加工或镗加工了.

如果不能做分体的,那你还是选择先镗后铣,在4轴上完成.
明白了吗?

dumbboy · 发表于 2010-5-26 19:06:53

确实是国际性的难题，了解下等大叔出好主意

ssy60688 · 发表于 2010-5-26 19:21:22

这是在加工中心（四轴）上使用的R60圆弧成型刀。刀片（硬质合金焊接）的各种角度就省略了。请大家帮我看看这种刀在设计上存在哪些问题（实用过程中容易崩刃）。正常一把刀加工3-7只产品就报废了（加工余量0.50）

ssy60688 · 发表于 2010-5-26 19:27:22

回复 36# ssy60688

非常感谢大家对此问题的关注。在此我做个补充，该图只是一个简图，主要问题就是加工中间的去除落刀槽的R弧面。（以为我用专用刀具专用机床20分钟能就能完成两端落刀槽的加工）

甘道夫 · 发表于 2010-5-26 20:00:52

设计问题，没考虑加工工艺啊

coleseed123 · 发表于 2010-5-26 20:15:32

崩刃的根本原因是什么？吃刀量大？还是吃刀面积大？还是刀片太单薄？还是切削刃角度不合适？还是没有排屑？还是切削量本身就是很大(一个刀挺20多个小时)？用这个刀是因为精度原因么？
既然用四轴，那这第4轴是不是可以用？
中间R弧面及两边刚好是个扇形面。可否用这第4轴来实现，只要装夹位置合适，转动角度的精度够又可控，通过工件旋转一定角度，用最常用的立铣或者端铣刀，可否形成这个R弧面及扇形的2边？这样起码可以免去刀具之苦。

coleseed123 · 发表于 2010-5-26 20:28:09

主轴转速多少？刀具为什么2刃，而不是多刃？

ssy60688 · 发表于 2010-5-26 22:30:40

回复 39# coleseed123

你好。加工过程中式采用四轴进行加工。即工作台旋转一个角度成型刀走一刀，然后依次类推一共旋转4个角度。4个同心R弧连接成一个整体圆弧。两边斜面采用燕尾角度刀加工。现在的问题就是看R弧成型刀具上有何问题。（切削量值有0.5）进给量相对来说还是比较合理的。

coleseed123 · 发表于 2010-5-27 00:21:50

刀好像很大，如果没算错，单片刀刃超过13mm长。
刀柄有多粗呢，又多短，焊接面积多大？即便刀的刚性很好，也怀疑合金能否承受这么大的扭力？
如果按刀直径缩小一半算，受力减小到1/4，破坏力减小到不只是1/4，应该可以大大延长刀的寿命吧？
另外，是否可以不用这个刀，比如整个弧面由N个整体圆弧构成，靠第4轴的旋转来加工，这样刀就解决了，而且两端落刀槽可以一并加工。
我完全不懂，只为学习，说错了大家不要笑话。

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