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铸件的质量检验 ( `8 F9 W0 a: h
铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。 7 }# f' r' _5 h! ]1 F6 O
铸件的缺陷分析
/ m1 Y+ r, I6 Y, `6 ^铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。 ) F. i7 @0 J% t4 z7 L& \
具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。
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" Y; R$ L5 h5 T% K% D% k; k/ K. D O0 ]+ P0 ^$ p
; N/ Z3 y( u c. `' y0 ^|
' }+ l7 X, l3 o- ~, j 类别 |
8 {' d" A- w/ j: f# M2 x, S) N' U. `6 H0 b
缺陷名称与特征 |
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主要原因分析 | 2 m0 B6 m3 l% ~( Y
5 W! b+ e$ X' I( Y1 h
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孔 ( d) v9 X5 z; T* v1 ]+ r9 G
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; Q+ m% I) r1 l眼 | : J( S; O: a% c) o0 d
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气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 & z2 B2 Q, f4 t6 ?/ V! ]" {$ Q
眼，孔的内壁光滑，多呈圆形 |
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( M' w% p0 K" q& o1 x 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 , C; U, F5 ]1 b$ R
2、型砂太湿，起模修模时刷水太多
, b, N8 }. ?# N& k1 V! @* o3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 * r# c7 n1 A% ^! L
4、浇铸系统不合理，气体排不出
0 J9 b9 r! z }+ ]5、金属液中含气太多，浇铸温度太低 |
6 b/ [' ]& r6 k* H2 ?6 y# L* A* e g2 U. [8 p3 {% q
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2 L$ ^/ n: _0 I- [, g3 r 缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙 |
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1、 冒口位置设计不当 3 U1 ^2 `3 G5 d
2、 合金成分不合格，收缩率过大
* _1 \& z% o/ m3 K5 G. P# l3、 浇铸温度过高
) k( }' T# T8 P4 P0 w' @: z4、 铸件设计不合理，无法进行补缩 | 8 ]$ X/ C3 U# B5 q, X
) l" n3 j; S. H: y0 Z# a1 G; n| ) w5 |7 B- r ?. H
砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则 |
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2 T* U. f. Z1 @( z- U7 [ 1、 型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 ( w3 A: f# n1 w- @
2、 型腔、浇口内散砂未吹尽
. t7 h4 T- v# c" u3、 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 , B6 N5 p% `5 d8 X7 {8 ^$ f4 m
4、 浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） / E: |) z' B& Z0 `- z+ n
5、 铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小 | 3 D$ p/ G7 g1 q! z
3 n& w( ]7 i9 R4 I5 q7 k, W
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/ h$ Z8 X- u8 C& Y: K) v2 d" J; O 渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则 | ) B. }2 P4 h- f: q, D6 d5 {
, \" W# ]/ u* Q7 X% W/ V 1、 浇铸温度太低，渣子不易上浮 , C/ H: U: V5 b6 U* _/ z5 @
2、 浇注时没有拦住渣子 ) Z) [5 m; w5 V( a; }9 P
3、 浇铸系统不合理，拦渣作用差 | " D& H* O& d+ f7 Y3 q5 O
5 M: G' i9 w. {, Q3 I1 a|
, i; ~1 g3 J5 W2 ~- B $ c1 d0 K' v( _! v
# Y$ U) A7 Y: y( H# y: b: `
% x: O' F; F: W& l- y形
' }: k n: I% l1 X% H" }) ?状 8 }/ N3 p) \* q% P
尺 % o+ o, n$ E( N9 x4 y
寸
; q/ a, m0 H7 r% R5 [ K不
+ e& l) C3 ]" |' Y合 $ y# \* Y; C* p
格 | . s1 n) ^* N2 s* D- k# X8 j
& k1 q" ~' r$ w; Y# p0 m 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动 |
9 u* Q- I5 q0 ] \4 n2 o
6 q# F, x1 I* h7 F. l, |2 |7 l0 O 1、 芯子变形 # z4 X, a* G$ z: k' }; Z( \
2、 下芯时放偏
, b) h5 ?, A# P2 d) u F/ j3、 芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏 |
+ H: j: @4 n; u
8 w4 ~- D# I3 l; z7 C6 f|
4 B4 m* O( W6 l+ `8 Y 浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整 |
" c4 q7 S" B" o# x" |4 r" L. w& X1 v( v/ C1 L& ]; o
1、 浇注温度太低 - x' J, t7 C! ^
2、 浇注时液体金属量不够
% M; {7 L0 S" z3、 浇口太小或未开出气孔
% n" F. O- s8 ]2 W1 K Z: c8 m4、 铸件结构不合理，局部过薄 |
0 X8 I- l% u6 U% [& z0 N
3 F$ P- D5 V$ l( A3 k* D R| 8 C; K* }/ n- q6 s. w: j2 k. q
错箱 铸件在分型面处错开 | / s) t+ u% ~0 @" S9 A
+ y0 T4 u% d: _9 Q" N 1、 合箱时上下型未对准 0 R$ X u( ~ z r( f/ o, ^2 G
2、 定位销不准
: T( j5 X: k$ n! X* z$ F1 d- \3、 造型时上下模样未对准 |
' U. u2 K- v0 ^0 w6 Z5 T( U0 H! V1 w* T s# o
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0 }. `+ e/ Q9 p) ?. G' C7 U
; n# `- t, {2 F0 {3 M0 ] s3 c6 ^3 P8 K " q3 h& I3 l, }) u% w* N
P [6 a9 W1 X4 ]- I; u8 r% S" M 5 r5 E" g3 \# {9 c$ L
4 {; o' w* g0 r" x3 W ?8 s+ s2 P
表
z( g/ H! G( |
6 q3 p. L5 I1 g) Q, |7 W面
) h" Z# G2 b g4 w9 c3 A* }9 m1 ? + {: ^: z' ~# y1 f3 K3 n! K$ B
缺 ) J }: l0 d0 q# X' F( z8 |: c R3 U0 J
8 Q5 d( [, l' P
陷 | $ L/ T h) T7 j2 K% X& u6 ]% ^7 ?0 h
% O! W6 n6 Y+ d( O1 H5 T$ O. H 冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑 | 4 {/ V. O8 \: k
3 M8 H9 A2 |) j3 e% o. _! S0 x& ~ 1、 浇铸温度过低 T$ m7 q) M9 E$ R9 T4 h9 i8 {
2、 浇注时断流或浇铸速度太慢 + S' Y! i. ]8 A: X2 Y
3、 浇口位置不当或浇口位置太小 8 f/ s, U' m# F6 V
4、 铸件设计不合理，壁厚太小 ) a" J$ Q) H' r- u8 g! J
5、 合金流动性较差 | |
发表于 2006-10-20 21:15:55
