铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

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铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

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铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

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具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

- E$ u. x& @' u" Z( T8 E/ U4 D4 k. `% T+ g9 l# p+ A# Q6 j/ j. \. B' @. X M% z9 x- e6 E+ i6 g6 `8 O) m- p- b5 E' E) m$ q/ l B7 B% }. F+ ]9 Y7 y4 X: F4 z' w0 a0 Z) p# G, Z& D- ` w& w+ |& f/ @( `8 [6 ?& u; s0 @3 H2 Y- h2 A: y ]- U+ h1 D+ R3 o3 M$ H6 |& `! q3 `' q, `) O& Q3 g0 S! e3 W+ o. |3 S3 p, l. y: J4 \. H" D$ u y3 B' g% ~5 K9 _

9 R1 x' [! ~! ^: s! @8 T1 N 类别	+ P- e- x( G6 u+ F                  缺陷名称与特征		/ s$ ]1 l1 c% I" x4 g/ K8 c 主要原因分析
fficeffice" />  / ?1 p9 x6 t. u/ J       6 G# c' c5 H2 K: Z       孔   ! d- r9 O' F$ u         ! }% `3 f) _" ~9 v7 M! J- @ 眼	, P' M6 n9 Z- D4 I' U8 S! x 气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		" r( G, q. S, p# A& m5 U1 d5 F4 F 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 5 d/ D6 x/ f! l) C/ v0 Q6 g+ D( w 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 8 O: O" F0 i) k7 O 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 # }8 P! E# e9 ]0 N- i 4、浇铸系统不合理，气体排不出 " q7 P$ T4 f# Q" \/ k 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	0 S. |3 Y+ B9 Q 缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		* I3 x( A$ O6 } 1、  冒口位置设计不当 2 G, L9 w( b2 q/ | 2、  合金成分不合格，收缩率过大 6 t& h, {" y; U! x s& h# o 3、  浇铸温度过高 2 j: ` O* Q( w. \: j% b% h 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		- B) X( R) f9 Z% X 1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 2 I& F1 h5 F% `- q# L0 }1 ] 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 7 f" p! L9 m% M8 Z! {( s4 X 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） - O" s3 k. @. ~$ s, d& l: x 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 2、  浇注时没有拦住渣子 . J) m8 B1 S' e" n V: w 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
% i* w+ M1 f5 Z6 }     * Z* Q. n f+ M+ a! p   / K- X! A" E* f" A 形 状 5 W, c# h7 v. e7 @, `$ p4 u2 i 尺 ' X: p* J! q' y3 N) q( b 寸 不 . E0 Q; R8 M! g4 U+ v" x5 ] 合 & V7 |* x" D4 p$ x, }3 N: j 格	偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		- t9 p% j9 p+ q% ^. n 1、  芯子变形 - V' Q e; c$ J) c1 R 2、  下芯时放偏 * u% s1 t0 k5 X2 b3 |0 I7 W 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	) P) ]3 C& w: X: A 浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		9 C" w4 f0 y7 z' V; O, r9 i 1、  浇注温度太低 2、  浇注时液体金属量不够 3、  浇口太小或未开出气孔 - g+ t6 p3 {. g& b5 t `3 n# Z I9 ~ 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	错箱 铸件在分型面处错开		: v3 m& g0 E2 R, m# }- c: v+ f 1、  合箱时上下型未对准 0 I$ d1 A: p( r! }5 z$ u+ @% k& l 2、  定位销不准 / J( e. ^ f" _& y9 W 3、  造型时上下模样未对准
* w1 ?; }% K- E5 |' t   " R) }' I0 @, R* ^   表   面 * `* x0 U3 C) X% z) q/ n   缺 * W9 ~) v8 ^) _3 D, T9 T   陷	0 H8 C$ J: ]: o3 } 冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	" p/ U9 Z% S2 U: w0 j: q; m3 P# u# y 1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 * j3 j j% M7 Y: s9 m; ~ 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 / X" W( C$ ~& b. k+ e; Z6 J4 T5 ^ 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的