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发表于 2010-5-16 23:45:28
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41、设备修理采用集中模式有何特点?
! a, g _1 Q% B. \: K, Y答:集中模式主要特点是集中企业维修资源,成立企业专业修理车间(包括机修和电修),负责整个企业的设备维修工作。其优点是:
' A2 U( M8 h o, r5 X6 G) _0 A9 S 1)能合理使用维修资源。
) g$ t( I* g3 R; Q0 M% \4 n 2)便于有计划地组织备品备件的制造和供应。" ~# M) f, n- S; ]
3)有利于保证检修质量和提高工效,集中化程度越高,资源(尤其人力资源)的利用率也越高。
2 P# u2 n+ j% b! p" o4)有利于推行设备维修经济承包责任制。
$ o* ~. y: ` v5)易于控制设备修理经费。- c1 l, Q4 @$ L: V4 \6 N
其缺点是反应慢,处理设备临时故障不够方便。一般来说,集中化程度越高,反应速度越慢,不利于调动车间参加设备维修的积极性,有可能造成生产与设备修理的矛盾或脱节。选择集中模式的企业,其设备维修作业计划要制定得很周密。这只有设备数量不多,生产规模较小或车间比较集中的企业才易于做到。. Z) U0 k) a2 @# H9 [+ R
' n) a- l: b8 O% o E4 X. a& ~42、齿轮传动常见故障及排除方法有哪些?. V1 C& Z7 w$ ^! c! F
答:齿轮传动常见故障及排除方法见下表。1 O! O- T* s8 w! q7 e. D" ~) g
9 Q) f @/ \; T& ?) Z: v
齿轮传动常见故障及排除方法% S/ l! a- B' O' U6 w2 r1 [
失 效 形 式 失 效 原 因 排 除 方 法
) f! g [. F, V& W- l % z# i8 Y. q0 b) j2 F1 M
& Z' H3 H9 U4 F* Y
齿的折断 1、短时过载或受到冲击载荷8 A0 A l M4 J" r. k
2、多次重复弯曲! H7 ?0 A4 ]1 u, q5 R; l& U- R
3、齿根应力集中2 }- y- w" p- h5 i- V# P
4、淬火存在缺陷- S& p) r4 a0 t9 R2 y( V
5、齿轮轴歪斜,装配精度差 1、点动试车,减小冲击载荷
. y' ^. J, P, Y3 K: }9 I2、换新齿轮,严格按技术要求热处理
, l+ @3 \# E' p9 y3、拆卸后逐步检修达到要求
6 ~4 T/ U4 w2 i4 u* x 3 u- Y5 _2 k7 l. u, E! l0 P
% V7 @7 o: i8 _! K+ R) t+ e6 j齿面的点蚀 1、工作初期表面接触不够良好,在个别凸起处有很大的接触应力" o9 {$ g6 o. F- c! e) h
2、齿轮硬度不够
* M' e c, o" G6 G3 W3、齿侧隙偏大,齿根部有压痕* D/ o% P) Y. Q% x) g* Q
4、表面粗糙 1、提高齿面硬度
- D; n$ m: A& h0 x7 A2、减小表面粗糙度值% _; m/ |3 H3 v4 N2 j
3、在许可范围内采用最大的变位系数
( p) X3 L6 q# Y. q2 T9 O4、增大润滑油粘度与减小动载荷; R3 a' u. o) R
8 h9 b, u& X4 ]9 ~
! _9 @8 X1 V+ j齿面的胶合 1、温度的升高引起润滑的失效) i$ y U/ y2 `4 R
2、润滑油粘度低或缺油
, k! l5 C4 t5 o; @' u' l3、齿面硬度低,表面粗糙,接触不良! w5 n) A/ m7 `' e# Q% P, l
4、轮齿超载 1、改进冷却方式: S( ]7 E/ s: y( ?$ u
2、选用粘度较高的润滑油
- \" [' y1 {: l, M& O3、提高齿面硬度,减小表面粗糙度值
$ F) ]2 B6 x6 |6 n, C) Z: T+ t4、检查其它件的磨损及变形情况
) D1 ]4 I% o4 ]1 K5 S- W6 x$ A8 L5、减小负荷. M; h$ |1 w4 C4 L& s0 t
6、提高油面,使齿轮在运转时浸没2~3个齿
4 Z1 d1 p S2 K% o/ w9 F% `; L8 {
" b9 V- ^7 X. K& I齿面的塑性变形 1、齿轮材料选择不当0 B) \+ r* F* y
2、承载过大' g0 g0 h6 i1 q* \' P3 p
3、润滑油粘度低
8 M# {7 }4 i' ~4、齿面硬度低 1、更换齿轮,按要求合理选材9 P" v4 W& Y% D( x: l
2、减小负荷,改善润滑条件
, j, X, d) H& N; e) t3、适当提高齿面硬度和润滑油粘度
9 L6 @3 ~2 T2 T6 K. B ; t( K+ h: w6 [3 n$ ?& S6 t) }* j: V
齿面磨损 1、缺少润滑,油质差及硬的屑粒进入摩擦面
* A" V- L5 K: ^( E' p4 f$ G b2、齿面粗糙 1、按规程保养
) Z1 l" E1 m$ e8 U2、降低齿面表面粗糙度值
4 D0 e! i* m0 R& f5 Q: \9 v6 [- q8 Q/ x43、设备维修费用的核算包括哪些方面?, q+ M6 V. n9 W0 Q3 a+ v$ v
答:设备维修费包括日常维修费(含维护、检查、诊断、日常整修、故障和事故处理及清洗换油等费用)、项修费和大修费等项。
a0 O; V# u* n5 W: `0 V(1)日常维修费包括材料费和劳务费两大项。
' D4 S9 w5 Y7 T1)材料费包括:配件和备件费、燃油料费、辅助材料费等。
' p2 o0 Y, K! |% _2)劳务费包括:维修工人工资、协作加工费等。! z/ G5 F. k1 h* g" G$ O% d
以上各种费用应逐项统计,逐月上报。9 x& P6 N0 f( N9 r v8 ~, g5 L. n
(2)大修费包括材料费、劳务费、动力费、车间经费等。
# k, e; b0 d$ W1)材料费,包括:各种材料、配件、备件费。! i- s/ @2 u9 f/ K( x5 ^3 U! `
2)劳务费,包括:修理单位人员工资、协作加工费等。
. ]& m s4 g. b+ A- P3)动力费,包括:水、电、压缩空气和蒸汽等能源消耗费。( h0 Z1 f, w- E& T
4)车间经费,包括:办公费、差旅费、运输费、劳保费、工具费、设备折旧费、贷款利息、税金、低值易损品摊销费等。
: T8 W! f* B8 F& w以上各项费用均应按修理任务单号分别由材料领用单、工时记录、劳务支出费等项原始单据进行统计核算,企业设备管理部门每月应根据各基层单位报送的原始资料进行汇总,对全企业的设备维修情况,包括维修计划完成情况,万元固定资产产值、万元产值维修费、故障停机率、设备完好率等进行综合评价。& ^8 k! n7 m- w
设备维修费用应尽量按单台单项统计与核算。维修费用的统计核算应以主要消耗定额为依据,要经常对构成实际成本的各项费用进行分析,找出降低成本的主要有效途径。$ h; ]* ]3 A n4 ^/ F9 z
2 S7 L" Z/ L: f- U; ]) G0 g% [44、液体静压导轨的调整与维修方法有哪些?8 |) ?7 S% \: Y, j( Y1 H2 b# t
答:液体静压导轨的调整与维修见下表。
9 X" J( U; z: k4 Z
. v4 ~, d. b6 W4 Z" f 4 E3 E6 [2 @: i2 g4 k& D' ~
液体静压导轨的调整与维修2 c, K0 s! O9 W+ ~7 ]& \
名 称 调 整 及 维 修 方 法
: a, t+ a4 m3 R+ A" {+ D导轨间隙的调整 静压导轨的油膜刚度与导轨间隙、节流比、供抽压力等均有很大的关系。在维修过程中,主要调整好导轨间隙(即油膜厚度)。如果间隙太大,流量就越大,刚度则越小,导轨容易出现漂移;间隙太小,刚度能提高,但对怪轨的制造精度,尤其是导轨工作面的几何精度要求更高* Q0 Z# x0 B$ [0 ^& {0 n1 f
导轨的间隙在空载时应调整为
' K' K* P9 @. L, C/ t 中小型机床ho=0.01~0.025mm; B0 R4 F; ?3 [# N
大型机床丸ho=0.03~0.08mm
+ ]1 i# }5 T0 ]7 n2 j工作台不浮起的原因及维修 当供油系统的液压泵起动后,压力也达到规定要求,工作台不浮起的原因为:
* w' z1 D( V5 M# j( ^9 \0 k 1、节流器堵塞,压力油进不了静压油腔
! p# p$ F; M) O2、过滤器堵塞或损坏,油路不畅通
& B" K- k( {2 F9 |: d) H3、导轨材料有砂眼,疏松等缺陷,压力油泄漏 " c2 ~: q5 G) ]& {/ q$ ]) n* n
4、导轨精度太低,有相互直接接触现象,未能形成液体润滑,可通过压力表观察
, [5 |7 L9 t, m6 ?6 ]5 r [工作台浮起量均匀性的调整 当工作台浮起后,导轨的间隙往往是不均匀的,除了导轨本身加工精度的影响和弹性影响因素之外,还有承受的载荷不均匀所引起的,调整方法如下:# k6 [( _6 L9 ]/ v: a% [9 e
1、在工作台的四角点(或更多地方)用千分表测量工作台的浮起量7 c1 p, C# z9 P! p! h0 h
2、调整毛细管的节流长度或薄膜的节流间隙。对于间隙小的油腔要减小节流阻力,即提高油腔压力,增加油膜厚度。反之则增加节流阻力,减小油膜厚度。通过调整使工作台的浮起量符合规定的间隙值
8 o5 w* x( L+ ]45、提高设备维修经济效益的主要途径有哪些?2 k4 T e" u5 C- ?$ [
答:提高设备维修经济效益的主要途径如下:
8 j+ Q" o- P7 m7 i8 o 1)从设备寿命周期费用最经济的角度出发,购置节能性、可靠性、维修性好的新设备,不要只注意一次性投资的大小,而要综合考虑设备运转过程中各项费用的支出。! l+ w/ V6 N M5 u; y. E
2)要告诫设备的操作者,在设备的使用过程中,要正确操作,精心维护保养,避免非正常的磨损和损坏。
% H1 D' ]1 O% l( t' T: p 3)实施科学的维修管理,选定最适宜的维修方式及相应的技术措施,使维修效果最佳化。
. F, N* K7 T" C S9 ]+ l- ]4 z! h) L 4)运用状态监测及故障诊断技术,早期发现故障,适时进行维修。
5 N2 J0 W: T3 X 5)合理选择修理方法,努力运用新技术、新工艺、新材料进行改善性修复,延长零件使用寿命,提高修理工效,减少停机损失。4 @4 u! f4 Q5 M& I( k
6)积极、慎重地对设备进行改造,提高设备的可靠性和维修性。
- a* J7 k1 c+ T, e9 ~* t* P, [ 7)加强设备维修费用管理,包括:加强劳动管理、工时管理、材料和备件管理,节约能耗,健全财务制度,健全维修经济责任制和奖惩制度等等。 |
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