上海机床厂M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常见故障及磨削质量问题

liqichen2004

垂直进给有爬行（落刀）
3 \- h& f$ y% I0 G$ f4 P3 g产生原因1：拖板立柱导轨付润滑不良。
% N* o) P! Z  c5 O2 m排除方法1：应经常保持润滑，每班一次。
1 |% }+ j9 p+ r6 V产生原因2：塞铁或压板过紧或者滚轮压紧过量。
排除方法2：调整塞铁并检查塞铁与配件是否接触良好，一般要求应达到≥75%。压板予以修刮保持间隙最小，但移动无阻滞。合理调整滚轮压紧力。
$ \; }+ ^7 J! w+ p% ]产生原因3：丝杆螺母付间隙大。
排除方法3：M7120A调整滚动螺母垫圈，保持无间隙状态，若经常使用某一区域丝杆局部磨损严重应更换。
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磨头快速开升降失灵
/ a8 Z# v* N5 r* K产生原因：联锁开关接触不好，而失去作用。
排除方法：重新调整使联锁开关有良好接触。
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横向进给手动与机动失误
5 y$ f8 r( K+ g: j$ D1 R5 `产生原因：M7150A横向进给手摇与机动转换的活塞锁紧螺钉防松措施不强，造成液动时脱不开齿条。
排除方法：齿轮轴端与活塞连接的端面螺钉（M6）籍弹簧垫圈固定，应予以紧固。

3 k5 ^* B$ I  K3 k, `横向进给采用断续进给量不均匀
产生原因：塞铁过紧塞铁大小头接触不好，导轨润滑不良。
排除方法：参见《本节：垂直进刀有爬行》。
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漏油
( [5 ]2 o- r4 W2 R9 j3 x9 p5 Y产生原因1：磨头润滑油由于进油与出油调节不良，使轴承腔内油量过多，在停止工作时，由于双联泵不工作，润滑油无法抽回时，通过单向阀，回油箱。如单向阀不起作用时将造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通过调节螺钉L5调整，单向阀应修复和调整，使钢球顶开灵活。
7 J3 |$ p, S3 Q4 p! a) f9 r产生原因2：油封质量差。
排除方法2：更换。
. C! E8 I* X. Q: m产生原因3：主轴与体壳孔未控制同轴或油封法兰盖的孔与轴肩不同轴，造成油封单边容易磨损。
7 t4 K8 V8 m( }排除方法3：参见《外圆磨床砂轮架主轴滑动轴承付》。

主轴轴承付发热，严重时产生抱轴
产生原因：参见发过的关于上海机床厂M1332B等外圆磨床常见故障一贴
' I) Y8 Q: \4 k/ t5 D排除方法：其中M7120A轴承间隙冷态为0.008-0.01mm，并注意封油盘（32A-110）的中φ4孔装配方向应向上，装错影响供油。
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5 K6 J( Q9 C& k& v8 h" ?! @4 c% ~& X* j, v磨头震动较大
产生原因1：主轴与转子动平衡差。
/ H) F: j. |( X- C* j! }排除方法：主轴与转子一起重新动平衡，平衡精度应达到8μm。
产生原因2：砂轮静平衡差。
排除方法2：筒形砂轮在浇注硫磺时应注意保持同心。

' A; }# b7 n0 S& V2 Y/ i0 ]磨头主轴转动有不规则响声
产生原因1：磨头体壳三孔不同轴造成轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：应控制好同轴，若已产生这现象可将体壳上盖（31-101C）的轴肩外圆略车小，通过主轴迥转校正轴承孔同轴≤0.02mm，增加2只φ6定位销。
% \% A5 K, z, F9 w4 M产生原因2：包扎于体壳内定子 线圈的黄腊布头太长。
* F( [! e( K% s7 M排除方法2：可剪去多余部分

+ Q  T7 S+ P/ e9 ?0 h磨头主轴轴承易发热
产生原因1：轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：参见《磨头主轴转动有不规则响声》。
0 {* c# ~% w2 ?5 s* y9 R  z) K# Q产生原因2：平面轴承D8214受负荷过大。
排除方法2：控制平面轴承承受合适负荷，一般1垫圈高于2垫套0.01mm即可。

8 t9 {& B& {* w  m- I' |! B  R工作台液压换向冲击大
7 _0 L5 H) P% t, b$ x产生原因1：工作压力调整过高。
. q' F) o  s" r+ Z% d9 C排除方法1：调整压力阀减低工作压力至说明书的要求。
产生原因2：换向阀制动迅速产生冲击。
6 X6 T9 |  H7 `# R2 w2 {排除方法2：调节两端节流螺钉，增加缓冲阻尼或检查单向阀封油是否良好，采用敲击钢球使阀孔处形成良好接触。
8 j8 b5 p5 q& K. S( Q, `产生原因3：系统内存在大量空气。
* @& a% C: C3 P9 g/ P9 a4 Z" u排除方法3：工作台快速全行程移动排出空气，检查油液产生气泡原因并消除。
7 R! |9 q( H  \" z产生原因4：液压缸活塞环两头螺母未固紧或 固定液压缸支架未固紧松动。
# T$ F$ R, d0 v( z& s- n  f! E排除方法4：适当旋紧螺母，将支架固紧。
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滑鞍不能往复
产生原因1：减速器蜗轮蜗杆损坏。
排除方法1：检查更换。
. o  E$ W6 r; n# G* L1 p产生原因2：电气限位开关压住不释放。
排除方法2：调整或交换。
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- H0 U2 q1 b8 d0 H% [- y. ^滑鞍进出晃动
( W- L( U  |7 R  b% \产生原因：滑鞍塞铁未调整好或塞铁接触不良。
/ p- d- y& ~' w$ u; ?! }$ q' G排除方法：高速塞铁使其配合适中，检查塞铁与相配件接触面要求达到≥75%，修刮和磨削达到。

波形或走刀痕迹
1 ]7 V. c" }; p0 B: Q产生原因1：砂轮主轴轴承付间隙过大。
排除方法1：检查，调整，参见《外圆磨床，砂轮架主轴轴承付》。
& ^* t$ e9 D9 u产生原因2：砂轮平衡不好。
- |  F; N2 N8 m+ ?( `: K排除方法2：参见《外圆磨削质量》。
产生原因3：砂轮法兰锥孔与主轴锥体接触不良。
2 Y) O% o$ U% w1 P& S排除方法3：参见《外圆磨削质量》。
& U% e( }# ~. r7 H6 P产生原因4：磨削进给量应根据工件余量合理选择。
排除方法4：参见《外圆磨削质量》。
产生原因5：工件材料与砂轮不匹配，导致砂轮不能有效切除工件；砂轮表面钝化严重造成砂轮产生偏转。
! ?" [8 ]7 P0 x3 X- N- e排除方法5：参见《外圆磨削质量》。
# f* v# n) M, F2 u4 j$ K/ R) s产生原因6：主轴与转子不平衡或定子与转子间隙不均匀。
排除方法6：将电机转子，风扇叶轮，垫圈与主轴装在一起后，在动平衡机平衡，平衡精度应达到双振幅4μm。
0 a# p) A( x& J5 a2 B' V产生原因7：磨头主轴中心线与导轨平行度差，当采用装于拖板上修整器修整砂轮时，使砂轮表面与工件产生角接触。
, S" R% _! R, @- N; j排除方法7：通过磨削火花判断砂轮表面与工件接触状况，严重时应予修复导轨达到，如果将修整金钢钻座在工作台或吸盘上修整砂轮时，砂轮表面与工件的接触会有较大改善。
产生原因8：砂轮与工件有相对振动。
排除方法8：通过改变，高速工作台移动速度予以消除。

烧伤
/ W* X. d6 p6 N产生原因1：选用砂轮太硬。
排除方法1：参见《外圆磨床磨削质量》。
1 Z& \' e" o* O1 O% S产生原因2：砂轮钝化严重。
排除方法2：参见《外圆磨床磨削质量》。
1 E9 o$ ~, z, t6 v  s$ j6 S. j产生原因3：冷却液不充分。
8 @' f  a, G% o1 N" j排除方法3：参见《外圆磨床磨削质量》。

斜纹痕迹
产生原因1：砂轮表面未形成尖锐颗粒状态，磨削时不能有效切除工件。
6 K! L% F" }  Q; _7 {排除方法1：采用锋利金钢钻修砂轮，对于砂轮易钝化，易嵌塞现象时应勤修砂轮。
& ~2 e/ }. v2 a1 P) i产生原因2：金钢钻颗粒没有焊牢，在焊孔中晃动或安装座不牢固，修整产生振动。
排除方法2：检查金钢钻质量状态紧固修整座，当修整杆在套筒中间隙过大时应予消除。

平行度、平面度达不到要求
4 A1 J+ \* t9 c# A产生原因1：工作台导轨润滑油太多，工作台快速运动有飘浮现象。
排除方法1：润滑油调整合适，静压导轨调整参见《外圆磨床静压导轨型》。
产生原因2：磨头拖板导轨磨损精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板导轨精度。
产生原因3：机床热变形影响床身导轨精度。
# y" q4 L/ y) v6 N- ?排除方法3：当导轨磨擦热或油温升高产生上、下部温差影响导轨在垂直面直线度，机床热变形较大时应采取降低油温措施。