最佳炉顶布料溜槽如何选型、选材？

sunyusssss

看了不少帖子，很少有关于炼铁厂方面的，希望发此话题，将潜水的高手挖掘一下。
: J# a3 Z# B! g4 t4 T# q布料溜槽是高炉炉顶设备的重要、易损备件。他的使用寿命关系高炉休风、停产，我接触过料磨料的，也看到过镶碳化硅合金的。究竟哪种比较适合高炉冶炼，当然高炉也可区分大小的进行说明。
望高手可以讲解。

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这不是个技术问题，且各厂的解决办法千差万别，没有一个统一的东西，俺到许多厂，看到的都完全不同，论坛上玩炼铁的少，轧钢的有一些

bittervers_li

实际上我认为布料溜槽材料的选型是一个纯技术问题，必须结合特定炉容的特定工况来做技术研究，研究对象一是内衬，二是壳体。为什么这么说呢，其一是炉容的大小对布料溜槽寿命的影响不同，如380－1080立的炉子本身中心温度不是太高且气流冲刷不是太强，溜身一般在1.6-2M，故内衬用一般的铸造耐磨衬板或堆焊耐磨合金完全能满足要求，壳体就用一般的耐热不锈钢，厚度10个就够，而大一点的炉容如1780－2800立相对槽身比较长，一般在3.2－3.8M，中心温相对较高，如果冶炼强度不是太大，操作上得当，压料压的及时，用耐热不锈钢的槽身壳体，厚度12，槽体用堆焊耐磨硬质合金，一般寿命到8－10个月不成问题。然而对于3000级以上的高炉，溜槽材料的选用是要费相当的功夫的。其二是顶温或者说是中心温度的控制是溜槽寿合的关键，在此基础上还应该关注的一个问题是中心气流。举个例子，某铁厂3200高炉4M溜槽上去4个月换下，发现12MM外壳1Cr18Ni8Ti外层护板中间部分消失，而内部而磨层无太大损伤。仔细研究发现是中心温度过高同时中心气流冲刷烧蚀所致，而同型的槽体在2000级高炉上寿命能保证8个月，最长的可到14个月。但现在有个问题是谁都说不清楚中心温到底有多高，因为顶温的测温点在煤气上升管位置。后来有人用红外打过，显示1400多度，难怪1Cr18Ni8Ti都能被烧化，何况还有硫、磷等强气流冲蚀。同时我要说明的就是外壳和槽体材料的选型是同样重要的，对于分体式溜槽来说，如果外壳材料或都是厚度选型不当，高温下烧蚀或开裂，就没人敢冒险用下去，因为一旦槽身断裂就对于高炉来讲就是大事故，调炉况最少得十天半个月，同时槽体内部耐磨强度不够，高温下耐磨性本身弱化，再加上结构欠合理的化，用一阵子要么被打穿，要么就要被磨完，寿命根本不保。所以说外壳不能小视，尤其是对大高炉。
难得有兄弟对溜槽有此兴趣，那我再就说说所知的几种溜槽的型式，从结构上来讲一种是分体式，即槽身和鹅头体单独成体，再用紧固件把合，这种结构的优点在于鹅头体可重复利用，当然对钢铁大款来讲一二十万那是个小数子，同时加工来讲不占用大机台，两边对称度较好，但有一个缺点就是大家都担心它会断掉，虽然断的机率很小；另一种是整式，整体铸造的比较多，这种形式有可取之处，原则上不太会断，但我知道掉到炉子里的也有，关键是重量偏重一些，对气密箱的负荷增大。还有一种怀抱式，鹅头部分独立，下部做小带卡槽，把槽身兜进去，每次只更换槽身，包院的形式，小高炉用的好象多一些。
槽体的结构也是多种多样。最早是叠层顺溜式。像屋顶上的瓦，从下往上一片片叠，PW形式，堆焊，主要是考验耐磨耐冲刷，但落料点的保护可能不够好，易砸漏了，所有的料都得刷一回堆焊层；后来人学聪明了，还是堆焊，把它反过来装，形成料打料，有效保护堆焊层，结果效果还是比较明显，一直用到现在，但还是落料点老是砸坏，其它部位都好好的，后来就在落料点的位置上再挂上一块板，还好，寿命好的能用到快二年；还有一种是镶嵌硬质合金块，圆头的，整个槽身，落料点再加一块，代价很高，起初用的还不错，但后来问题出来了，整块整块的被打烂，查其原因，定位用的栅板抗磨抗冲击不够，先坏掉了，曾思考了一阵，发现硬质合金块定位是个问题。再者用铸造耐磨衬板，一块一块嵌到槽体里，我个人觉得重量偏重了一些，如果材料配比得当，效果应该还是可以的，这个关键在材料，同时要看槽体的抗造能力。这是目前比较流行的几种，还有不少结构，比如衬板表面涂层的。
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