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MAPAL导条式单刃(PCD)精铰刀加工问题---请教

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发表于 2010-5-12 12:46:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
精加工加工缸孔(D25 ,H7 孔深160)时.随机出现缸孔粗糙度超差---表面加工纹路异常(2%)
2 g  h  G+ [/ X6 c, x8 O1 @3 d& Q合格零件缸孔表面状态、粗糙度、尺寸都满足要求。
, X. Z2 [# X* _$ R6 N请各位大侠帮小弟分析一下随机出现的原因?
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发表于 2010-5-12 15:52:25 | 显示全部楼层
切削液怎么样?为什么不去咨询MAPAL的工程师。该刀具的价格如何?
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发表于 2010-5-12 20:50:41 | 显示全部楼层
被加工件材料?你所谓的合格件的孔径加工的实际尺寸、圆度、锥度值各为多少?,表面粗糙度值多少?冷却液浓度多少?含油量多少?不合格件表现为粗糙度超差,值为多少?面积、部位?粗糙度差的部位孔径值?刀具的圆度和同轴度调整在多少范围内?通孔盲孔?切削参数?精加工余量?立式卧式?

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发表于 2010-5-13 03:03:02 | 显示全部楼层
纹路是振纹还是刀痕,就是表面划痕?    我们就只有划痕问题。
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 楼主| 发表于 2010-5-13 09:24:58 | 显示全部楼层
设备:SW B4004-1 四主轴 卧加) S4 F1 b1 E2 e5 Y7 ~0 h
HSK主轴 $ ?# M3 }" r: y, F
孔为盲孔
; _) d" a. n4 J- g& j9 R参数N=5500,F=1200\内冷\切屑液浓度都是 MAPAL厂家推荐值6 t$ P. N- P% T( r/ f
目前是随机出现缸孔异常(整个缸孔刀纹很深,很黑)
5 N# Y" c, J: A& d/ N我检测了设备4个主轴锥孔的径向跳动都在0.01以上,但通过调整刀具可以使刀尖跳动在0.005
" o# `: C) L8 T; n9 c- q这个有影响吗?我找不到依据.请高手指点
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发表于 2010-5-13 14:38:56 | 显示全部楼层
pcd刀片一般是加工铝合金件。
  }( [% j; n" W4 g. T缸孔刀纹很深很黑,我实在是没有那么好的想象力。% K! ~. p2 n- b" X
主轴锥孔的径向跳动都在0.01以上,但通过调整刀具可以使刀尖跳动在0.005。主轴跳动还要校一下300mm的径跳,最好不要大于0.03mm。刀具径跳也不能只调刀尖跳动,还要调整垂直度,都在0.005mm内。
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发表于 2010-5-14 14:14:42 | 显示全部楼层
用MAPAL(PCD)精铰刀奢侈的啊,有没有考虑国产化啊!
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发表于 2010-5-14 21:50:08 | 显示全部楼层
我很多客户用专机加工化油器,机台没有你这么好,是国产机台,莫氏三号柄,四刃PCD铰刀,主轴转速2000左右,也曾出过类似情况,后来,把修光刃改窄些后,就没有这种问题。
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发表于 2011-3-28 18:40:35 | 显示全部楼层
有发黑现在 ,  应该是导条在参与摩擦!你设计下背锥在0.007!  讲切削刃 尺寸大于导条 外径单边0.002    双边的话就是0.004!      (  前提是  整到跳动应控制在0.02  以内,外国的专家重视机床调试 此处有放松在0.05左右即可!  你可以去找MP的工程师,他们有一套自己的定律,一般背椎加大!)
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发表于 2011-3-31 21:06:15 | 显示全部楼层
缸孔?应该是凸轮轴孔吧
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