从事润滑油销售几年了，我的一点感悟

lady8848

一见面就问你看过某某好贴没有啊，NB啊

jawhorse

好帖，狂顶噢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

raphael

准备看下 举得这个还行

646123193

曾试工一个月销售润滑油~~现在碰上一同行,给我的感觉就是楼主所说的,中国人大多数人都只是看到眼前的利益,而后期的付出,远远大于这些~~一个消费观念~~

fxdgb

实用原则为先，价格优势====

hx656

一分钱一分货，感觉在香港的东西还是比较纯的，为什么我们大陆的东西就那么多假的呢。。。

yestwp

我从事润滑油销售这行几年里有了点自己的想法，在论坛里聊聊。从我开始做品牌普油到现在做特油，遇到过形形 ...
zhoujunjie 发表于 2010-5-10 16:19

你是说导轨油吗？这个我还真不会区分好坏。

不过冷却液我就会了，做了3年加工，好的机床冷却液依然还没找到。头疼ing

我的要求或许有点复杂：全能型（车铣不锈钢铜铝铁），生物稳定性好（不容易发臭），不腐蚀机床油漆。找了很久，还是没找到。郁闷，从普通乳化液，到全合成半合成都试过，还没遇到满意的。

小虾的大海梦

很多时候人们只图其表，不会长远考虑

raphael

正准备搞关于润滑油方面的东西 借鉴下了

zhoujunjie

回复 17# yestwp

     这位仁兄说的的确是个实情啊，现在的加工液种类繁多，真正能够做到润滑，冷却，清洗。而没有诸多负面影响的能够减少刀具的磨损等，从而节省综合成本的又是不多啊。
    其实，你说的发臭的现象，哪怕再好的油，都会有发生的，只是程度的不同。比如当你在不加工的时候，过个几天就会发臭，而且夏天在不工作的情况下尤其严重。这些都是细菌惹的祸，因此，加工液的维护就显的尤为重要了。
    金属加工用液能支持微生物的滋长，微生物包括细菌、霉菌和真菌。微生物滋长会 造成很多问题 ：如沉积、粘敷、污浊、发臭、锈蚀等，产生那类问题，决定于二个主要因素：切削液的化学性能和冷却液系统的设计和维护。

•        细菌
大部分可溶性冷却液都含有杀菌剂，以控制微生物。在一个清洗干净的系统中，切削液中的杀菌剂，加上使用过程中的正常添加量，应能控制微生物的滋长。冷却液使用中，如已被金属颗粒和杂油污染，可能需另添加一些杀菌剂。
每周或每两周检查一次，已足以确定系统受微生物污染的状况。确定微生物污染程度有二个方法痕色试验（streak test）和浸片试验（dipslide test）。痕色试验中，对液体试样进行培养，鉴别产生的菌团，并计数。
浸片试验更简单，试样一般经一天培养，即可目测大致地细菌污染程度。
如机床或系统曾有菌污染的历史，建议在液槽中另添加一些杀菌剂。
切削液中通常可发现有二类细菌：亲氧菌和厌氧菌。亲氧菌有氧气时滋长，厌氧菌无氧气时滋长。杂油和其他污染物会促进细菌的滋长。对二类细菌而言，杂油等污物都是饲养基。
乳化和溶液不稳定是存在亲氧菌的表现。亲氧菌可吃掉添加剂，如乳化剂。控制亲氧菌的方法为保持系统清洁，有选择的使用杀菌剂。

厌氧菌会产生硫化 氢“以星期一臭气”而闻名。硫化氢也是使机 床和零件产生严重蚀斑的 原因。厌氧菌也能使液体颜色变 成灰色或 黑色。
在机床停用后，臭味是最普遍产生的现象。此时杂油漂浮至液槽上部，阻隔了液体和氧气的接触，使厌氧菌增生。周末期间，循环液体或添加杀菌剂可减轻厌氧菌增生。在液体中通入空气，也可有效的将厌氧菌减到最低浓度。有时，添加杀菌剂可能比保持液泵运转更实用和便宜，但必须采用对使用中的切削液适用的杀菌剂。

保持系统清洁可减少各种细菌和真菌滋生，控制细菌滋长最有效的办法是做好切削液的维护管理，保持整洁的工作环境。在加入干净的、新的切削液前，用洗涤型清洗剂清洗液槽。

•        真菌
切削液中真菌的滋长也会 产生问题，存在真菌的表现是液槽壁上有粘性的敷着物。这类敷着物经 常影响切削液的工作状况，特别是会阻扰过滤器系统的工作。
一般的液体中真菌和细菌同时存在，他们相互争食养料，但真菌和细菌相比，生长慢得多。经几周，甚至几个月真菌滋长才严重到产生问题程度。
为杀死真菌，需用杀真菌剂，但一旦有真菌繁殖，仅添加杀真菌剂尚不够。必须用机械方法将 菌 丝清除掉，以保证真菌滋长问题不再发生。

再重复一次，从一开始保持清洁，作好维护管 理很重要。
重要维护提示：
撇除杂油
漂浮在切削液面的机 床润滑油，液压油会将 切削液和空气隔离开，造成厌氧菌滋长。
撇除杂油，特别是在机床停用前