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楼主: rwq1963

用什么材料,通过什么热处理方法零件的变形最小?

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发表于 2010-5-8 21:21:40 | 显示全部楼层
内孔精度有多高,圆度要求有多大?
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发表于 2010-5-11 11:27:49 | 显示全部楼层
来学习的,不敢妄下结论
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发表于 2010-5-11 16:25:24 | 显示全部楼层
只能是剖开后,精加工了
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 楼主| 发表于 2010-5-12 16:29:09 | 显示全部楼层
我的工件内孔是一锥面,圆度要求在0.003以内,剖开后不大于0.005;长度260;锥度内孔最小内径70,最大外径106;工件的外径是126。这个问题实际就是请教怎么把内应力控制到最小;剖开后加工的方法也考虑过,但剖开后很难再组合到一起并且要保证没有组合的变形。
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发表于 2010-7-22 21:00:08 | 显示全部楼层
用38CrMoAl的材料,采用氮化处理,变形小一些。毛坯先球化退火,粗加工,然后去应力退火,半精加工,粗磨,氮化处理,精磨,线切割
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发表于 2010-7-22 21:16:21 | 显示全部楼层
热处理方式有真空热处理可以.变形是最小的,
+ H0 g5 c7 R1 J  P# v8 F4 w在推荐几款热处理,超声波热处理.形变热处理。
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发表于 2010-7-22 21:28:31 | 显示全部楼层
内孔大,壁薄的话,还是先精车,再线切割剖开后,上专门工装精磨,剖开后,变形多多少少用会有点的,相对精度比较高的零件
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发表于 2010-7-22 21:29:11 | 显示全部楼层
可不可以在圆内塞上45钢的圆柱,在切割,但它们间的配合用过盈吧,这样会不会减少变形,答错了不要怪我哦
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发表于 2010-7-22 21:37:07 | 显示全部楼层
我厂以前做过一个直径500,内孔468的,高度200,的套筒类零件,还要最后割成ABCD四块,我们先粗车,然后做了去应力热处理,再精车...最后线切割时出问题了,第一条槽他们从外面割进去直接割进去,结果零件自己裂开了一条5mm的宽的槽,工件的尺寸全部变形,....我估计是去应力处理后,再精加工时,去铁时,又改变了内部结构,导致产生新内应力
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发表于 2010-7-22 21:51:59 | 显示全部楼层
30CrMnSi,等温淬火!
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