水玻璃精密铸造企业的成本控制
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成本控制基本项：
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4 k( D0 M1 e% }( |一、材料成本控制( F) K8 s5 O( S$ i m( a
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1、煤. ~, c# r& S: m. l- x( u
a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。9 H* Z$ R3 E* I
b、焖火件有计划的装车。/ i, E& m3 G6 `" X( C
c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
9 S- [; `+ P% E, f d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。5 A& w/ ~; p% v9 T- h: x
e、改造烘烤浇包的炉子。
. u" w8 c8 Q! V9 D( A 2、电。 {& V9 j6 ?7 f+ M6 M, ~$ N, S. s
a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。
6 ^: V2 j( ]$ k I5 z6 ]7 z b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。; L0 D" Z) h8 S# Z+ S( C
c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
& P$ ]' X& g3 p) J 3、硅铁、锰铁、废钢 j6 \4 b. U$ F8 Y
a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
! \: Z0 j$ h6 f" n& A& N b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。9 m- o% {& R- z# G1 b
c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。
8 c6 h" D' G) R6 N; q. q. \ 4、石蜡/ b, I: ^6 e: c3 Y
a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。
- j9 A* }4 ]! U/ V b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。
( N2 Z5 i+ e ^' W c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
/ e2 g) k5 @: O7 S" H 5、砂粉' H6 E( z% I; I0 B
a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。6 D4 L) G& ]0 v: l1 r/ v. N$ _: M
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二、成品率控制/ I/ z8 x0 @; x5 J* F6 X9 i! X
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1、管理、技术、责任、奖罚
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3 K: u. u1 `2 e' H三、工艺改进
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1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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四、数量管理
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1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。: G4 f: v; c' C, l! h* j. x
2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。
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0 g2 K% q: y9 M% ^4 v五、订单; c* u$ J! V2 C$ a' J* ?
1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。( z/ U2 O+ e2 r
/ B; a: Y5 W- Q) I- A: z六、生产效率. Y' B& }( H' \5 V
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1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。
+ R- L1 r6 j3 @9 [3 O5 F4 @2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。
8 _1 ?7 x# k% a! ~) W3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。4 N8 {* @& b! O
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七、设备改进' l# T4 n, P, X4 I' j
5 G+ [1 F1 K$ m* d( a0 |1、蜡模设备3 X$ U' s2 w9 S s" f
2、脱壳锅
" d# p; H: e& Y4 \3、电炉
/ g3 e/ e5 ]0 |* O( ^% J4、隧道窑8 ?. c# Z2 i! d' B% |
: X- z3 _& J% f- A" {八、废件回炉管理4 V+ V6 O1 \6 ?' e& C6 G$ N* E
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1、磨浇口扔出的产品
. m- o) C Z2 ?+ U5 Y0 ^2、电焊工扔出的产品
# o/ b8 M4 o$ ^, I& y2 u0 ?7 e4 J3、磨电焊工扔出的产品, \* S9 `! E, T8 j5 l# q
4、验件工扔出的产品, ` b# [# Z7 m$ I; b W# a
5、车间主任批准扔出的产品
" p X) T. M1 A* m2 H0 [7 k5 [9 x, g6、厂长批准扔出的产品
) o- V. L. ^3 L0 i, C7、材质问题临时扔出的产品9 Y9 a+ U1 ~* f1 u( {8 M
8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
* _# z/ Z8 v$ `" x5 R$ b* g) Z9、因为计划不好而多做的产品
' A6 P+ t v- n) { j# V' z B/ w1 Y10、尺寸不好而产生的废品或翻修品
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6 t6 }$ g# P. X% Q9 A这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。
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以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：$ o4 J$ @4 k. \ N
有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；/ _4 {* f5 M# d- O
有些可以一步到位的；8 U7 L5 h! d* }% O7 D I* Z
有些需要增添的；' a% n0 N5 b/ o5 F
有些需要长期执行并监控的。
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总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。
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不错的资料！ |
发表于 2010-4-25 18:42:05
