这样的结构可采用吗？

轴研小草

4 p7 v* e$ d% i5 ~7 Q) d" ~6 R0 t这样的结构可采用吗？

径向滑动支承：
材料：聚四氟乙烯（15%玻璃纤维、5%MoS2）
磨损系数：1.74 Km/10-6.m2.N-1
静摩擦系数：0.08～0.10
动摩擦系数：0.12～0.24（0.05 m/s～5m/s）
线膨系数：70×10-6/℃
, Y$ w) i/ F# T" ?5 E2 `轴承平均压力：p=F/dB=10/50×40=0.005MPa（许用值为16.7 MPa）
最高转速300r/min时滑动速度：
2 e9 H& }% r% Nv=300×3.14×d/60=0.785m/s（许用值为5 m/s）
5 i  ~2 [9 V4 I' S4 B1 i7 @轴承pv值为0.003925 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
轴向滑动支承：
添加MoS2的聚酰亚胺板与陶瓷球(Si3N4)球面为点接触，中心线速度v很小几乎为0，与聚酰亚胺发生微量磨损，添加MoS2的聚酰亚胺作为润滑和损耗机体，通过弹簧弹力不断补偿磨损量。

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2266998

非连续运转就可以，可靠问题取决于发热，聚酰亚胺大约可以用到150度，最终损坏是轴向的，径向没什么大关系，

轴研小草

博芬育  你这个家伙是干啥的啊？

轴研小草

下面是对此的进一步：


+ _+ q% T! b* B- m  R, v        轴套及承载底板        陶瓷球
; n! S) f2 U) M% E- p) J; K9 x: C材料        加强聚四氟乙烯（PTFE加入15%玻璃纤维、5%MoS2）        Si3N4
% q$ I+ y1 f' X$ @% t性能        磨损系数：1.74 Km/10-6.m2.N-1
2 s3 w' \- X' {* m- [/ \2 Y' `7 d2 J静摩擦系数：0.08～0.10
+ b! |6 C1 v5 f; `4 m- h动摩擦系数：0.12～0.24（0.05 m/s～5m/s）
* x% v9 a& Q5 L( Z0 h3 C; g( m线膨系数：70×10-6/℃        线膨系数：7.9～8.26×10-6/℃
6 k* M. N1 ~# ?" w硬度：1400HV
' L( B' Q7 t5 F; d1、（径向轴承）径向滑动支承：
- P3 s7 z. h  C7 ?- L轴承平均压力：p=F/dB=10/50×40=0.005MPa（许用值为16.7 MPa）
最高转速300r/min时滑动速度：
7 ?' W; Y# X0 H0 j' k* ^v=300×3.14×d/60=0.785m/s（许用值为5 m/s）
9 o8 N* W7 d. }6 a  m# u. u* Y轴承pv值为0.003925 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
2、（止推轴承）轴向滑动支承：
8 J8 g- [4 e( |; I: q在最大70N轴向力的作用下，陶瓷球会在承载底板上压出一圆形小坑，小坑面积约为轴向力与材料许用抗压强度的比值。随着陶瓷球与承载底板的不断接触摩擦，小坑的面积会磨损而逐渐增大，随着小坑受力面积的增大其摩擦处的P值将逐渐减小，当达到其许用值以下时，其工作状况趋于平衡磨损量减少，此时理论小坑直径为：r= /π= /π=0.652mm
' h" e; P; z! D* y最高转速300r/min时滑动速度：
v=300×3.14×0.652×2/60=0.020m/s（许用值为5 m/s）
轴承pv值为0.01304 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
由上面计算可知，轴承理论pv值很小，加有玻璃纤维和MoS2的加强聚四氟乙烯承载底板作为润滑和损耗机体，通过弹簧弹力不断补偿磨损量。

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+ U: P/ w+ b0 t4 P, x+ H% V$ {请大家发表下自己看法？

关键是其可行性。[img][/img]