这样的结构可采用吗？

轴研小草

这样的结构可采用吗？

4 \# g+ o( V5 B2 E& n2 r- h6 U, S' I径向滑动支承：
材料：聚四氟乙烯（15%玻璃纤维、5%MoS2）
磨损系数：1.74 Km/10-6.m2.N-1
% N6 n! f% q8 }4 i8 ^1 C9 Y静摩擦系数：0.08～0.10
动摩擦系数：0.12～0.24（0.05 m/s～5m/s）
& V9 a0 l$ m( e$ H线膨系数：70×10-6/℃
轴承平均压力：p=F/dB=10/50×40=0.005MPa（许用值为16.7 MPa）
最高转速300r/min时滑动速度：
v=300×3.14×d/60=0.785m/s（许用值为5 m/s）
4 u# v0 O' ?% _$ C轴承pv值为0.003925 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
轴向滑动支承：
添加MoS2的聚酰亚胺板与陶瓷球(Si3N4)球面为点接触，中心线速度v很小几乎为0，与聚酰亚胺发生微量磨损，添加MoS2的聚酰亚胺作为润滑和损耗机体，通过弹簧弹力不断补偿磨损量。

  a% r. s; h& X) d: A' ~
- |1 m/ Z9 C6 `2 Y; A) k

2266998

非连续运转就可以，可靠问题取决于发热，聚酰亚胺大约可以用到150度，最终损坏是轴向的，径向没什么大关系，

轴研小草

博芬育  你这个家伙是干啥的啊？

轴研小草

下面是对此的进一步：

, M7 }7 e# X- d! l4 I
        轴套及承载底板        陶瓷球
材料        加强聚四氟乙烯（PTFE加入15%玻璃纤维、5%MoS2）        Si3N4
. y/ j; a# E- y3 P8 {% }性能        磨损系数：1.74 Km/10-6.m2.N-1
静摩擦系数：0.08～0.10
3 m, w( r+ z% l1 ?+ D8 J动摩擦系数：0.12～0.24（0.05 m/s～5m/s）
线膨系数：70×10-6/℃        线膨系数：7.9～8.26×10-6/℃
& E1 Q4 O7 I4 o0 ~. Y硬度：1400HV
1、（径向轴承）径向滑动支承：
轴承平均压力：p=F/dB=10/50×40=0.005MPa（许用值为16.7 MPa）
5 V7 E7 O2 ?; K' I! L2 h. c最高转速300r/min时滑动速度：
. K: p" a9 ?2 v/ @% Z  G$ nv=300×3.14×d/60=0.785m/s（许用值为5 m/s）
轴承pv值为0.003925 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
2、（止推轴承）轴向滑动支承：
& N% b& D5 e9 a( |- L在最大70N轴向力的作用下，陶瓷球会在承载底板上压出一圆形小坑，小坑面积约为轴向力与材料许用抗压强度的比值。随着陶瓷球与承载底板的不断接触摩擦，小坑的面积会磨损而逐渐增大，随着小坑受力面积的增大其摩擦处的P值将逐渐减小，当达到其许用值以下时，其工作状况趋于平衡磨损量减少，此时理论小坑直径为：r= /π= /π=0.652mm
最高转速300r/min时滑动速度：
# [8 V. a8 V( b: y( \* G' e! Rv=300×3.14×0.652×2/60=0.020m/s（许用值为5 m/s）
轴承pv值为0.01304 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
& p/ v, j1 o; P5 ~( q由上面计算可知，轴承理论pv值很小，加有玻璃纤维和MoS2的加强聚四氟乙烯承载底板作为润滑和损耗机体，通过弹簧弹力不断补偿磨损量。
+ V0 S5 H: u# V
( i2 H4 g0 g8 D0 E
2 c& t, z) [# y) i请大家发表下自己看法？

关键是其可行性。[img][/img]