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压铸模知识一：压铸模损坏分析% X& s- r" B' s
一．模具损坏分析, n, K0 W/ q( `7 i5 C
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作
/ j, i; ?7 b: \3 D1 w冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：% m' X: B) A; B
一．在模具加工制造过程中; q, P+ x6 W& U9 `2 x
１、毛坯锻造质量问题8 ]9 o; h/ G2 Q \8 ], U
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝
' K+ f9 s+ _+ M: K1 ?. K% r状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、& m9 ^. q5 D" {! ~/ ?' S" T
开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
$ ?) r* E* H2 P, @ r( e, g8 R２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
- D% k4 L6 q$ h! c0 g! f" ^３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早% P1 q) t' R5 q; b$ l+ c8 q/ C
期裂纹。对H13 钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
9 A5 _$ f* D. R４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，
1 Z# v6 L3 ~8 n7 G有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在**** P& \+ v) R# [
回火温度进行。8 x$ Y2 T- ^: \! X
二．模具处理过程中
3 P/ a5 f; m, ^热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千& B: I; F8 {) D
模次后会出现表面龟裂和开裂。
8 w0 R: n& Q/ d$ m5 W |$ n5 c5 w钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，
* ]# Q0 C6 M. [, h% `1 _" M. n5 j固必须进行回火来消除应力。
! g' k8 u) ?) m. d" T8 q三．在压铸生产过程中9 z8 \+ j) w6 k P w3 Q
１、模温+ {6 g7 F0 h+ K! x8 N
模具在生产前应预热到一定的温度，否则 |
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发表于 2010-4-21 21:48:31
