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压铸模知识一：压铸模损坏分析
+ T8 l" n% m f4 b4 p一．模具损坏分析
! j) d* r3 l( W' q1 Q5 ^在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作, P9 R, x, d7 |) ^6 A5 v
冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：6 R! W- W% G" L4 ~
一．在模具加工制造过程中
( F' n, v; E Q１、毛坯锻造质量问题3 ^9 h- |+ i8 h( _2 P
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝
; W" Q$ y8 o1 P4 ^状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、- K Y) @+ S) @9 J
开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。( Y9 O" r: [, ^2 f" E' i% ^
２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。: s) v. {2 a$ r& O
３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早
# Z! ?3 M6 ]1 H期裂纹。对H13 钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。2 A9 ]5 G- g! ]
４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，
2 v4 O* Z% d5 ~% @0 {有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***
9 e2 y. U P5 V. h5 ^& x4 v$ H) _7 }回火温度进行。, Z5 s! O7 e: f5 G* {' v
二．模具处理过程中
" M3 V" l& W4 F b: f9 f; Z- |热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千
6 s( a) I2 o9 b0 f; i1 w' C1 r模次后会出现表面龟裂和开裂。
2 k6 I! s; `& m钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，1 w0 ]6 h* D9 g6 n) m! X
固必须进行回火来消除应力。/ I. s- ]$ X+ C' Q
三．在压铸生产过程中
; U8 P% @! F$ N, o' K+ ^１、模温
2 N+ a8 s$ X3 L; C. Y# A0 {模具在生产前应预热到一定的温度，否则 |
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发表于 2010-4-21 21:48:31
