我现在做设备管理，对岗位深感困惑！

不要喜欢

回复 39# 学习进步
' D: c8 x4 J" i3 X3 W9 Q* t1 L' T) b自己不懂就不能做好这几点：3、根据掌握的设备状况，制定设备的计划性检修和备件清单（要落实到位）。
0 Z2 D1 b% @  b: _+ D# K( u, c* i4、把好设备检修质量验收关。
- v( m# W# Y/ R- t/ g, g/ w5、对故障频率高的设备进行改进攻关。

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生产各个部门和设备管理之间基本是冲突的，设备维护必不可少，主要是提高工人一般小故障问题的处理能力，以便第一时间修复，避免将故障扩大

范敏军

大家说的小弟我深有同感，如今我们这些机修工为什么这么被人看不起呢！其实有些朋友也说了，设备的好坏，及寿命跟操作人员有很大关系。比如我们现在这个厂的操作工对设备一点也不爱护，坏了就知道叫我们，最可恶的是那些做领导的，老说我们不把机器搞好，他们就不会想想为什么机器经常会坏，就靠我们机修去管设备怎么行呢，一定要靠全体人员，再好的设备只会越用越坏，不可能越用越好的，而我们的老板却要我们把机器修的跟新的一样，真是笑死人了，我们可做不到，也不可能做到。

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设备管理是加强点检员工的管理，其次是指导机械工的维修管理。

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设备跟人一样，也会生病。因此日常的维护保养就显得相当重要。润滑、紧固、清洁、调整、防腐这十个字看着简单，但真正做起来相当难，归根结底还在于人员的综合素质，比如操作水平、责任心等，考核制度为辅。

老天啊

我搞设备管理，现在好累的，应该是自己管理不到位。

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设备维护都是空话！生产中的设备只能做到保养就不错了！在设备零件还能用的情况下，哪个老板会肯定期的更换一些配件？都是出了问题而又修不好！才会更换！设备维护是很烦的一件事情！如果要真正做好维护，那必须要投入相当可观的金钱才能有效果！面对现实吧，大家都一样的！

机械老崔

个人经验：第一、加强设备点检，使设备的一些潜在故障及早发现，并消除在萌芽状态。例如利用每个月的最后一个周末或者是每个周末的两个小时让操作工对设备做一次彻底的清理，在彻底的清理中发现问题，然后由维修工来解决。第二、加强培训，和领导商量，把操作工的工资分开等级，即使计件也一样，能处理小问题的、能在点检中发现问题的、对设备使用在意的相对工资提高。第三、维修工加强日常巡视，能及时发现并及时处理一些小问题，不要使小问题发展成大问题。第四、相对的调整维修状态，一些小的不影响生产的问题放在操作工的休息时间解决。现在的设备管理确实是难题，关键是看老板和生产管理人员对设备的认识。

kakalu5218

以重罚为主，严查责任人。
2 u: l+ o9 T9 r每日定时保养设备，严格检查。

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我也是搞设备管理的  工作中一定要培养操作工正确使用设备；设备的润滑一定要到位；做到这两点设备故障一定会减少。