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粗糙度检测,感觉与实测差距较大,为何?

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发表于 2010-3-29 08:16:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠,在Ra检测过程中,发生感觉与实测差距较大。经核对仪器本身没有什么问题。请问主要问题可能出在哪里,谢谢

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 楼主| 发表于 2010-3-29 08:21:14 | 显示全部楼层
在同一产品上,目测较好的部位,Ra=7。65,而反过来,目测粗糙的部位,Ra=3。3,实在不理解,请大家顶一下,谢谢
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发表于 2010-3-29 09:25:14 | 显示全部楼层
你的图上看反映的是轮廓峰与峰间距的大小,峰与谷的深度并放映不出来。
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 楼主| 发表于 2010-3-29 19:07:38 | 显示全部楼层
请问一下,有什么工具能让快捷地眼睛看清“峰谷的深度差”,本次改进的目的为:粗糙度无法100%全检,也无法实现巡检员在现场检测。谢谢
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发表于 2010-3-31 20:57:05 | 显示全部楼层
粗糙度检测仪--买个试试
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发表于 2010-4-2 20:01:50 | 显示全部楼层
你的附件我没有威望下载了,不知道是什么' U" e& T; H; _& n1 t- R' q4 n
但是你说的情况其实经常会发生的,表面粗糙度的评估RA是轮廓算术平均偏差,主要是反应峰顶和峰底的深度的,但是眼晴看的时候,刀纹的宽度有很大影响,8 }3 ^, t+ i& l" \. a5 D
所以你说的不矛盾。
: S7 n. ?* M  ?; D7 @一般我们是跟进一个刀具寿命,在刚换刀的时候打几个粗糙度,做成外观样板,在用了比方一天再打一下,做一个外观样板,在快要达寿时或换刀前取一个,打一下粗糙度,做成外观样板,这要参考不同的时间去控制
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 楼主| 发表于 2010-4-7 23:09:44 | 显示全部楼层
这种方法好象挺可行的,谢谢
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发表于 2010-4-8 08:07:19 | 显示全部楼层
精密加工方法是可行的,我们以前将不同的检测结果拍成照片,放在机床上,做检验标准
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 楼主| 发表于 2010-4-12 07:42:34 | 显示全部楼层
问题是:肉眼无法发法的粗糙度拍成照片仍无法识别呀,呵呵
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发表于 2010-4-12 10:23:04 | 显示全部楼层
9# z9166 9 J6 n; t6 _+ K+ r7 O
大侠
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