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气门间隙的调整,各位都有些什么好方法?

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发表于 2010-3-21 06:56:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前都是用一把起子和一把扳手来调整,感觉现有的方法有点落后,在大批量生产中很难保证质量稳定。, l; B- G( ?! e% {( b
前天看了阿特拉斯的介绍,他们有一款气门间隙自动调整的工具,太复杂来了,成本也太高了,而且不适合我们的装配线。: }  P% \% X5 ?6 N
各位都有些什么好方法交流下
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发表于 2010-3-21 10:44:20 | 显示全部楼层
我们批量生产都是用两把扳手调整,塞尺检测的,不过扳手调整时先垫一个厚度比间隙大的塞尺再拧紧,检测就OK了。
- ~8 p4 L# {% S2 P4 l供参考,谢谢多交流、
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发表于 2010-3-21 12:23:09 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
% r9 m0 L* _  z* {( f. Q( V5 {
' C9 ]6 B  @+ L* l) M+ @另外,液压挺杆的应用还很少吗?
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 楼主| 发表于 2010-3-21 13:54:57 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。+ {4 [# g8 |* p) ?

5 c" x- v0 L0 y3 X) I3 \8 K9 j# I- n0 F另外,液压挺杆的应用还很少吗?$ s% n. Z! A- z% t
小白菜 发表于 2010-3-21 12:23
7 X: K5 A$ @6 B" X+ l: B# B
* l; f+ E6 S: o- l- \6 w$ E
你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas还带个检测机构,测量实际的气门间隙
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发表于 2010-3-21 19:15:30 | 显示全部楼层
   
, j- k" L" Q" _9 c) J- Y4 }- B2 e/ [) Y' v6 ]: Q
真是这样的吗!?   
$ Q# @6 ], ^' K* H: p* D8 Z" x5 d0 `, X
8 C4 i6 O3 M+ c5 C4 g* F好久不做装配自动化了   水平下降了!
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发表于 2010-3-21 19:19:27 | 显示全部楼层
我做过传感器,这东西成本实际不高,不知Atlas copco的方案多少银子一根轴,
& [2 {& z' g6 c: n% a& Z) z0 b: @3 q3 q4 O, t. Y
也可能是一个新的好项目
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 楼主| 发表于 2010-3-22 05:58:27 | 显示全部楼层
Atlas这个工具国内好像还没人用,我看到的也只是国内一家线体商设计一个全自动工位的方案草图,用的是Atlas的气门间隙调节工具
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发表于 2010-3-22 09:44:38 | 显示全部楼层
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
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 楼主| 发表于 2010-3-22 11:16:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 编辑
) r! L) P) g" k& C6 Y
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
" d4 I. Q2 \) S! ~3 I4 E' [+ `扬天测量 发表于 2010-3-22 09:44

, H; }7 |6 t1 A/ ]" C' G! m累积误差太大了,很难实现。  e: y6 N% q' }! e5 i% f' k
缸体、凸轮轴、挺柱、顶杆、气缸盖、气门摇臂、气门摇臂座、气门、气门座等的误差都会影响到气门间隙,而且这些零件中,气门摇臂和气门、挺柱和顶杆的配合面都不是平面,而是弧面或球面,这样一来精度更难保证,因此行业内还没有哪一家靠尺寸来保证间隙
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发表于 2010-3-22 12:46:11 | 显示全部楼层
哦,我不太了解情况,可能你这种气门间隙和发动机不一样。我们和发动机厂家做是在装配线上,测量好某一尺寸然后选配垫片装上,垫片事先分好组或者现场测量分组,这样靠垫片决定间隙
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