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气门间隙的调整,各位都有些什么好方法?

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发表于 2010-3-21 06:56:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前都是用一把起子和一把扳手来调整,感觉现有的方法有点落后,在大批量生产中很难保证质量稳定。8 o' E0 I" r3 E5 w8 h( f4 u, r4 H5 l
前天看了阿特拉斯的介绍,他们有一款气门间隙自动调整的工具,太复杂来了,成本也太高了,而且不适合我们的装配线。
0 D; _9 e( ^+ f) e, p6 q0 x各位都有些什么好方法交流下
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发表于 2010-3-21 10:44:20 | 显示全部楼层
我们批量生产都是用两把扳手调整,塞尺检测的,不过扳手调整时先垫一个厚度比间隙大的塞尺再拧紧,检测就OK了。
3 R, ]$ m4 A' _" s5 G供参考,谢谢多交流、
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发表于 2010-3-21 12:23:09 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
1 k( i+ O! k2 b  J/ V, G! a- B; Y2 r0 z' Q, ^. ^# W
另外,液压挺杆的应用还很少吗?
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 楼主| 发表于 2010-3-21 13:54:57 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。+ X5 m: R* w+ A2 @/ u

- z3 @7 j1 O* _$ N* _  P& [另外,液压挺杆的应用还很少吗?% Z" R& e- G; j( x& J2 X$ r. j
小白菜 发表于 2010-3-21 12:23
* i2 y; W& L1 S' ]8 _0 F

$ T3 a! k3 U" o3 M. H8 f2 d/ C你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas还带个检测机构,测量实际的气门间隙
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发表于 2010-3-21 19:15:30 | 显示全部楼层
   * i% G7 w( c0 S& ]2 N* S
4 V# F- J& x) M0 b% r
真是这样的吗!?   
6 g" d+ e, w5 n% p1 H; P
9 p5 o0 q# ]5 V/ X! N好久不做装配自动化了   水平下降了!
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发表于 2010-3-21 19:19:27 | 显示全部楼层
我做过传感器,这东西成本实际不高,不知Atlas copco的方案多少银子一根轴,, R0 _+ a9 w5 W* L% g0 V

; q* M; P6 W& k也可能是一个新的好项目
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 楼主| 发表于 2010-3-22 05:58:27 | 显示全部楼层
Atlas这个工具国内好像还没人用,我看到的也只是国内一家线体商设计一个全自动工位的方案草图,用的是Atlas的气门间隙调节工具
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发表于 2010-3-22 09:44:38 | 显示全部楼层
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
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 楼主| 发表于 2010-3-22 11:16:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 编辑 0 @$ \3 C: r2 u8 _6 ?# u
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
3 G8 I" D3 ^3 m! y& E2 m& m扬天测量 发表于 2010-3-22 09:44
* u' _$ G/ \7 R2 L
累积误差太大了,很难实现。
' [$ M! J& M0 I* @% z缸体、凸轮轴、挺柱、顶杆、气缸盖、气门摇臂、气门摇臂座、气门、气门座等的误差都会影响到气门间隙,而且这些零件中,气门摇臂和气门、挺柱和顶杆的配合面都不是平面,而是弧面或球面,这样一来精度更难保证,因此行业内还没有哪一家靠尺寸来保证间隙
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发表于 2010-3-22 12:46:11 | 显示全部楼层
哦,我不太了解情况,可能你这种气门间隙和发动机不一样。我们和发动机厂家做是在装配线上,测量好某一尺寸然后选配垫片装上,垫片事先分好组或者现场测量分组,这样靠垫片决定间隙
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