急。求助，卧加旋转180度后不同心

sxc6138

我公司有一台MZAZK的FH800卧式加工中心，工作台800*800，行程XYZ是1300*1100*1000，工作台旋转定位可以0.001
+ \% M) Z) p4 B0 g+ y
一直在加工一类零件时，工作台0度位置的孔跟180度位置的孔的同轴度严重超差。图纸要求是0.015的同轴的
以前认为靠机床精度可以保证2个位置孔的同轴度，但是最近公司买了三坐标测量设备，测出同轴度居然超差20丝左右。在0度和180度位置的工件的加工面上，垂直度，水平，孔与孔的位置都是好的。
现在我首先不考虑工艺，刀具的因数，我觉得是工作台在旋转后，定位不同心，有偏差。以前以为这么贵的机床，应该可以由机床自身精度来保障工件的同轴度，但是用三坐标测量后居然会差这么多。还没以前在立加上2次装夹做出来的好。。。

以前是在0度位置找出工件原点坐标，180度的工件原点只要（1300-0度时的原点坐标），但现在发现这样是不正确的，还望高手指点一下，如何找出正确的工件原点，或者说是工作台旋转180度后的偏差值，这样我就可以在加工时在坐标中补进去。。。

chunzu

第一，三坐标是否准确？宝石探针头在测量前都需要校正的，我们以前有同样的状况发生，最后发现是三坐标测量方法有问题。这个好解决，你在其它的机器上做一下重新校正就知道是否为加工问题。
第二，你在做零度孔时应该有个基准，X,Y方向的是你巡边用的。在180度孔边也应该加工一个垂直面用在转过之后再次校正用的。首件加工校正后没问题的话，后面的就不用校正了，直接用同样的装夹基准。

bearboy88

兄弟，你为什么要旋转180后再去加工呢？？再精密的机床，你批量生产，要保证0。015的同轴很难的，因为你的定位也会有一定误差，再加工旋转台的误差。我们以前都是尽量在一个面加工。

我本无忧

卧加工作一段时间后同轴度是有误差的,
4 z3 n; j2 t* P# m( s, I一个方法就是设工件坐标系时在X值中补偿,
还有就是在参数中修正,看参数说明书因该可以找的到;
我们以前是这样校正的,先在主轴上装一把标准心棒,(如没有的话可找长一点的刀具,不过跳动尽量要小,刀长可以过回转中心),
在0度时把X轴移到中心位置,百分表尽量放在中心位置,顶住标准心棒的一侧,记住数值,
, Q4 a3 H+ Q: X9 ^: T然后Y方向移动刀具(X轴不能动),让工作台转动180度, 移下Y轴,让百分表顶心棒的同一位置,
表中读数的一半就是中心的偏移值;可改参数也可在以后加工时在X坐标中补偿;

sxc6138

2# chunzu

+ P' u2 u. X, b. F  z) l
测量方法应该是没有问题的。

sxc6138

卧加工作一段时间后同轴度是有误差的,
一个方法就是设工件坐标系时在X值中补偿,
. A  s1 ^" N5 a5 J: Y还有就是在参数中修正,看参数说明书因该可以找的到;
+ \, r3 _9 N9 _. Z我们以前是这样校正的,先在主轴上装一把标准心棒,(如没有的话可找长一点的刀具 ...
我本无忧 发表于 2010-3-11 22:37

谢谢你的指点。。。

手扶拖拉基

留余量镗孔，测量以后调整，再镗应该可以保证同轴度！

rwq1963

要求同轴的两个孔不在同一轴向位置吧？
同轴度要求这么高，三坐标测量的方法肯定有问题，因为不在同一横截面的两个圆柱面的同轴度在测量计算时有一个误差放大的问题在里面

zhangjusen

我使用的那台加工中心也存在0度180度误差问题。大概0.15-0.2MM。我们一般在坐标系中补偿。还有一种办法就是0度和180度X轴坐标分两次找，那样就是麻烦但是没有误差。我们那台机床是因为工作台维修后重新装配后造成的。

独孤狼

数控卧加旋转工作台有几种 1种是开环控制180度旋转误差会很大  1种是角度编码器控制精度强于开环  再就是圆光栅控制精度是36000分之1分辨率的180度定位可达0.007    如果你的定位精度不准可以用百分表做定位精度参考就可以