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高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。 尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
5 J) O' y4 G5 x b0 U, t( S 一、结构及工作原理3 {' p( a; A( D' p
一台完整的齿轮油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。# T: p3 b4 t2 p. x2 Y
当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。- e3 m5 w. j( W5 L( ]
二、运行管理
4 [8 f" d' G" ?" Q9 C& B* l" w1 v5 e+ k 1、日常维护' w$ C" G5 Y* ]7 ]4 Z8 c
（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。 p$ D# |1 L* R5 R; H" l/ R4 d
（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
: Z5 i: g! H9 k% `+ U （3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。 2 p4 m0 R1 D; Q2 {
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。2 a' ]+ G5 n0 C$ n/ a1 G
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
8 \6 e" ?& u {2 m( W 2、常见故障及对策如下：5 B" E+ j8 Z' F/ `' P. n
（1）故障现象：泵不能排料7 x) y4 n C2 K4 P0 V, i
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
2 }; X7 t5 n" ]7 B5 Z% E 对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足
3 C6 [/ U P/ M7 V" x （2）故障现象：泵流量不足
% ~- @8 ~7 `! B 故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低3 j6 I* I( j c- r% z4 u4 R
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速胶体磨
. }! h! `- a: L6 K e （3）故障现象：声音异常
- d5 C" ` }' i% m7 W 故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损$ f$ O q$ n- Z _7 |4 l
对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查
8 i1 W, I' Q7 W- m$ E! Y （4）故障现象：电流过大
: B( P4 J+ e. t; @ 故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障
4 @% C8 W7 [# r' M8 E3 j 对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机潜水泵
" D0 W/ {* y* ?- ~- F* u3 } （5）故障现象：泵突然停止
3 Q" n# T% v7 }( k 故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死0 o! S% b+ \; m+ v2 v
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
& u6 \0 d, K: m2 P& K' E 说明：以上故障现象和对策是一一对应关系* v. z$ a0 z- ^5 T
三、提高运行寿命的措施) {; \0 o9 c9 [0 P& }0 q6 M! v
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 I4 T8 u: R1 y e* }
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。; H8 a- A( l/ ^" Z5 ]. R. Z2 W
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
# Z6 S8 x0 J! h5 f5 ] 4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。, Q! y! k3 p" h( l1 R
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
7 f- I# S% o' ?4 q 6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。气动隔膜泵+ f, t# x w& |* J) d' z& d! z, i( n
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
5 v7 ]% |; P0 `' y! n 8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。+ `; [- `) ~' U* O" N G: F
9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。0 k9 O U3 ]+ b$ n! h
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。螺杆泵 |
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发表于 2010-3-4 19:22:43
