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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求# G- }+ |: ?7 J* h4 k7 D
文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求 9 `" g+ K0 P7 S2 N9 H

! u$ C8 I( v- k7 y* O& c% {$ Y三坐标检测方法   u" J) L0 s' J, R" O! ?

3 Y3 p( Z1 E7 k/ |' n+ d1、检验依据: # ~+ C, _4 D6 c" i! J
依据ISO 10360:1994条款 7 S. H9 m0 y' C# ?% R/ h

1 y' k' d: V2 d, Z
% D6 O1 q3 o( @2、检测目标:
( x) F1 S8 J7 [, g7 o6 p! w检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。 : [/ O. [8 ]1 E- k' ~

; C: I3 K- |6 W) j3、检验工具: 5 ?% G: `1 g7 T9 G; j' D% l  o
行业常用的步距规和块规(量块)
1 ^9 W2 Y( y- p' \$ R6 F" o: }7 {9 {: S# O' {$ R( g3 d
$ O1 @3 }9 a4 i! j# N) I
4、检验公式: 1 T7 Q$ ]7 z5 V7 q$ m+ W
检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。
/ U. Q6 c* m9 l* q+ O常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。 , R0 `! l' s. [( V7 W

( u) ^; h( }% z/ O5、验方法: : y* V1 |/ {7 P. }
①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。 6 t6 ^6 P" X0 s* F4 w0 |& t$ L
把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。
- U. v# @5 v# l* F; Y& e1 k! w3 f0 l- F1 k# n. S
同理,检验Y轴、Z轴精度。 " n- }9 p3 p7 b' J" P/ G
②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个) . i3 f5 H: z4 B! [) y2 E* J
. v& x5 |; u% w% i9 b
③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个) 6 L9 A! L1 s2 r( ~" A
以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。
7 \% \6 k  N$ H2 D; w1 [7 v" V  K. K. h) A( y
6、结果分析:
& [$ E; A9 J! t' O1 H. Q' s8 J+ N1 d1 A% }' v
如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。 % S1 L  D. b2 R* N, V6 o

, o- P. p/ {4 J4 S, C7、精度补偿方法:
4 C! \* B. Q& p' x- c精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。
5 p4 Z% y' w, c. N! V7 V& d% E: p2 d硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。 2 D" Z' N% h  g0 e. Q# A

0 }$ K- ?6 r  o: S2 E, G调整光栅尺
  J8 X+ q5 }3 r+ x7 v3 O7 a0 }% S# [9 h* ~  x8 D
读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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