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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求
: q" H/ y1 t6 Z) e文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求 , R6 x# f( i/ P
. F/ E7 X3 i; \$ I
三坐标检测方法
/ Q9 O1 }" S! d6 z4 G' O: d( B# ^* X. b( u* S: i
1、检验依据:
$ t: ?, G% U, o依据ISO 10360:1994条款
% V5 C0 `* q7 U
" B4 h  Y6 ^& N5 Z* {* D  v1 q# ^. P# r5 S4 `6 L; x9 O8 s$ M
2、检测目标:
9 o4 B. m/ c- p0 B! x9 h, C. n检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。
$ c" o* u" \+ T! h# e; V. O9 M. j" H' }2 D
3、检验工具: 8 h$ ]$ \! g; q( {/ G3 w5 x
行业常用的步距规和块规(量块) + H7 o, m" Z3 Q0 h4 B6 O

1 M5 R4 @6 m7 y. S7 R( _% a2 f1 ^6 T6 f3 T6 V) X, P( t; i8 x$ [" s
4、检验公式:
4 ]$ s0 A0 \! j! _. ~, s/ s  k& |检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。 / r. O( L4 _$ E- s1 e0 l# q
常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。
% V& E8 C9 N% N' i# l1 e* w$ a- R, {" M4 h
5、验方法: + f, f( I9 t  |5 _2 H1 B+ {' m
①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。 , J* n0 Z' h4 P: `
把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。
* T0 X7 Z' N1 ~9 b3 [* u1 E( k3 G) O. _, c$ H6 y
同理,检验Y轴、Z轴精度。 * |5 S6 X3 ~& x( d: I
②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个)
! W4 o# @* z. w! D/ @# C8 o) O6 g4 y1 v& d' i& t: P
③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个) & k8 X( ?  u: c0 a; M
以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。 0 e, a& v  v$ t% Z

& j. ^+ M: o2 v' |6、结果分析: ! D, {) g' I4 Q6 c
( M" [, k5 ?3 @8 N( e2 @$ k
如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。
8 w2 ~' j0 M( @& a& d
# f  d8 C; u  g1 D5 P2 P: e7、精度补偿方法: * t, ~: u# l4 j; I: z
精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。 1 Y1 u" j: ]+ _
硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。
6 |# o% S) C; E8 h: _  T% h. m- Q: c; @
调整光栅尺
$ ]7 a( ]4 G6 v* I8 R" e- m1 y
; R) A5 z3 t$ n# `% p9 `8 E读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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