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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求' s' K1 m: n% c' s
文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求
' B* e$ [/ Q2 i) J. h' b4 Q: r; k' i( w+ i( n( C7 k1 y
三坐标检测方法
1 [1 F& X* X" @! q4 j& s$ K6 P. l. a# [4 R. G' n; q; A# r
1、检验依据:
6 }& \; H: c8 g0 ~4 b3 t依据ISO 10360:1994条款
" h+ E( \) n6 z" a$ k" u: ~
, Q9 b) ?3 p( O4 z. o: T$ N1 Q; Q* N$ j* p
2、检测目标:
, l+ y* `/ ^: B检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。 ( s6 J3 \( B0 [" w% m/ m
. I) m7 D* {0 j$ w
3、检验工具: " l/ y( P" I2 P% ?: Z/ B9 ^
行业常用的步距规和块规(量块) 6 @( _8 J2 @! c; b

) ]6 J: l1 V7 H/ H$ c& \# C! V( A/ U; l7 ^: \: [. `
4、检验公式:
0 m# `; s& N3 v+ y/ P检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。
5 ~* B) j' r) m常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。
: j$ X3 R1 E" F( F
# R  r% }5 }& g" U5、验方法: ! R* o% L8 n; |9 U" b: t9 m  ~
①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。
* h* v- G2 v# H) u) B) u8 r$ ~: w3 j把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。 + B/ u9 F" N! @, s

; `$ B# i# P" R+ }( I) t同理,检验Y轴、Z轴精度。
$ l+ m) t9 f, [②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个)
/ g' k/ H8 o; L& H: d! A6 V3 W1 h' `1 U* ?! q6 b- P% I1 q3 |
③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个) % @( w$ n( {  O- w, v) |
以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。 ( D$ q* O$ _# [* U8 a
8 Z8 x1 ], I9 e" g8 @5 i8 g4 h
6、结果分析:
: P6 @  @' n, i7 S& H, N
3 V' {+ v  I. A" t0 I如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。 ! ~* a" i% Z7 i  H7 H; O

1 v6 l/ [, x3 {: [0 ?1 X2 s$ \6 `7、精度补偿方法: : Z# _5 O5 y7 T6 j. u8 T$ z
精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。
4 Q3 R1 k/ H% x" B5 w硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。
6 R: z& M% x# D( b% b& L( {  p) }2 h1 A) [+ }
调整光栅尺 8 X6 |$ Y8 u4 e8 \4 M, Q

0 ^  H" l8 W8 ?* X* Y' p读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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