小环形垫片连续冲变形---求助

micromould · 发表于 2010-2-9 22:42:19

小弟前不久做了一套冲环形片的连续模，想当然的做出来，不料变形厉害。第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形，像锅仔片了。郁闷。只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢！

p_p_5566 · 发表于 2010-2-11 23:47:55

间隙取值和刀口形状有问题吧

p_p_5566 · 发表于 2010-2-11 23:50:07

什么材料？？？

欧扬 · 发表于 2010-3-12 18:36:41

首先是检查凸凹模的间隙,再就是落料凹模孔的锥度,最好是直身位少留点.0.3的冷板留3MM左右就可以,同时把落料的冲头加长,实现冲一个落一个!

p_p_5566 · 发表于 2010-3-14 12:54:00

间隙0.2--0.25 ，实现冲一个落一个磨损太严重了，且装配精度要很高

arminyang126 · 发表于 2010-3-14 21:07:05

我曾经也做过这种模具，问题和你的一样，我的材料是不锈钢的，变形也和严重，产生这种现象主要是冲压时应力不平衡造成的。后来采用上出料方式，即最后切料采用下模用强力压料，产品用气流吹出。这种方式对你的SPCC效果应该很好，不锈钢还是很难做到很平整。

LIAOYAO · 发表于 2010-3-14 22:17:16

小弟前不久做了一套冲环形片的连续模，想当然的做出来，不料变形厉害。第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形，像锅仔片了。郁闷。只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢！
, ^: d. K1 D2 z- ^6 C6 c' E3 t: tmicromould 发表于 2010-2-9 22:42

为什么不能做复合模？？？原因是。。。

连续模的做法不是这样排工序的，落料前要先预冲过；或改落料为顶料由模面出产品。

无锡锡通 · 发表于 2010-10-24 15:11:54

本帖最后由无锡锡通于 2010-10-24 15:47 编辑

回复 1# micromould

兄弟你完全错了
SPCC是一种铁皮材料你的材料厚度为0.3  那么你的间隙时0.025（单边）
你用间隙0.25来做怎么可能不变形呢？
还有就是你的排样图纸有问题，你2个圆错开排岂不是节约很多哦材料？产量大的可以3排、4排、甚至5排....

根据产量来定你的凸凹模材料

几千万个那么你就用合金（垃圾点的也可以）

几百万就用SKH-51

  还有种方法  直接去人家购买  这个东西对于冲  定转子冲片的公司来说就是废品你只要告诉他们尺寸  就能弄到  价格比自己做便宜很多

  人家都是当废料处理的

三年 · 发表于 2010-11-17 10:34:27

像这样的可以外围加一步半切下模加脱料带整平最后再落料就没问题了

cyzy6388 · 发表于 2010-12-29 11:32:05

无锡锡通的意见非常好。有帮助！

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