小环形垫片连续冲变形---求助

micromould

小弟前不久做了一套冲环形片的连续模，想当然的做出来，不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形，像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢！

p_p_5566

间隙取值和刀口形状有问题吧

p_p_5566

什 么 材 料？？？

欧扬

首先是检查凸凹模的间隙,再就是落料凹模孔的锥度,最好是直身位少留点.0.3的冷板留3MM左右就可以,同时把落料的冲头加长,实现冲一个落一个!

p_p_5566

间隙0.2--0.25   ，实现冲一个落一个磨损太严重了，且装配精度要很高

arminyang126

我曾经也做过这种模具，问题和你的一样，我的材料是不锈钢的，变形也和严重，产生这种现象主要是冲压时应力不平衡造成的。后来采用上出料方式，即最后切料采用下模用强力压料，产品用气流吹出。这种方式对你的SPCC效果应该很好，不锈钢还是很难做到很平整。

LIAOYAO

小弟前不久做了一套冲环形片的连续模，想当然的做出来，不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形，像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢！
+ q6 |/ Q/ H7 o8 @5 H0 W7 O- |. @micromould 发表于 2010-2-9 22:42

为什么不能做复合模  ？？？原因是。。。

1 E5 Y9 V/ A+ I0 f0 d: e- y连续模的做法不是这样排工序的，落料前要先预冲过；或改落料为顶料由模面出产品。

无锡锡通

) X3 d# }: w4 L/ x; P$ n回复 1# micromould

0 U) T- R% m2 e5 @+ m# b8 W' F; l
    兄弟 你完全错了  
   SPCC是一种铁皮材料你的材料厚度为0.3  那么你的间隙时0.025（单边）  
- t2 {6 q+ F+ A# |4 j   你用间隙0.25来做 怎么可能不变形呢？
   还有就是你的排样图纸有问题，你2个圆错开排岂不是节约很多哦材料？ 产量大的可以3排、4排、甚至5排....

1 V- y6 k+ S5 j   根据产量来定你的凸凹模材料

   几千万个那么你就用合金（垃圾点的也可以）
9 f/ u" z5 f# f* Z0 [: D
   几百万就用SKH-51

  还有种方法  直接去人家购买  这个东西对于冲  定转子冲片的公司来说就是废品    你只要告诉他们尺寸  就能弄到  价格比自己做便宜很多

  人家都是当废料处理的

三年

像这样的可以外围加一步半切  下模加脱料带整平   最后再落料就没问题了

cyzy6388

无锡锡通的意见非常好。有帮助！