用直线轴承的轴表面硬度至少达到多少才合适, 要如何处理？--[请教]

断刀

     设计中，用到直线轴承，但是轴不热处理没有硬度不耐用。请高手指点？

打铁的

我一般都处理到HRC50以上，不知道对不对。440C热处理后实测HRC54-58，SKD-11热处理后实测HRC60，45钢淬火后好像是HRC48，如果是小的线性轴承，可以用HSS的标准圆棒。

syw开门造车

楼主网友好！
' w- ^$ P% Z- W6 e
方法一：在这根用于导轨的轴上加装一个棘轮式的机构，使直线轴承每运行一次，
2 [: M2 }, K: k& y5 G$ _
这根导轨轴就转动一个角度，这样就能使这根轴的每个面都能均匀的受压，就能避免将导

$ r! ]- O* T' h+ i轨轴压出道来。
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6 q2 f2 B; I6 ^# c: j$ d方法二：用滚压工艺增强轴的硬度。
; }) K: O' q# ]7 ^, X& W: g2 O9 f
syw   061011---22.13

打铁的

应该不用这么麻烦，一般使用线性轴承，径向受力都不会很大，否则容易损坏轴承，径向力大的话最好用重载荷滑台。我们用的十几毫米的轴，SKD-11，热处理后HRC60，滑动频率是每分钟大约500个来回，每天工作20小时，一年内没有故障，长了还不知道。

KUMA

淬火 HRC 50-60

! N; _: {' t' V$ b- |- f5 A. K或者直接买标准件

KBS，HIWIN，这些台湾韩国的都还耐用。价钱也不贵。
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深圳威远也不错。
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这些厂商也可以来图加工。现切现卖的。。。。。

syw开门造车

打铁的 网友好！ 你和合实一下，“滑动频率是每分钟大约500个来回”这一数据是否有误。 另外，你说的“径向力大的话最好用重载荷滑台。”这对慢速来说肯定是对的。 但，我现在正面临一个这样的问题：一个大载荷的竖台，要求运行速度很快，我想用 直线轴承，但我担心直线轴承容易损坏，我也想用V型滑轮组或滚轮什么的，要是你来 做的话，你用什么方案？给个参考意见。 具体见示意图：“重载荷-011.JPG” 谢谢！ syw 061011---23.30

打铁的

每分钟500个来回数据出入不大，用步进电机带动凸轮驱动平台，行程大概10毫米，电机速度约1000转每分钟，同步带轮传动比约1：2，工作方式跟缝纫机类似，是很小巧的精密机械。

, _' }5 H- l: ~

 你的滑台大小、重量大概是多少？我也做过类似的滑台，用的是MISUMI的SV系列滑轨，分离式的，再大的滑台就使用模具的导套轴承，整个滑动就是仿冲模模具。

7 W0 I4 H7 o' R% z/ N3 U3 y

下图的滑台按最大尺寸算的话是200mm X 200mm

如若以后有类似帖子欢迎发到工装设备版讨论，谢谢。

断刀

十分感谢。我明白了该怎么做了！

syw开门造车

打铁的 网友好！

我知道了你的思路，也知道了你的特长，有与之相关的内容，愿意和你讨论。

  C7 o: T  o2 v8 D3 r谢谢！
* g5 n9 D+ S! B+ |5 T
# F9 N( x! E' l, z0 W# ysyw  061012---05.35

随风而去

TO 打铁的
1 S8 O6 Q1 ]7 M. f" @& p! ~我们这里的套圈车床的给进机构和你贴的图差不多
6 i& O7 J! t# K行程大约也是200MM*200MM

在我们这里是有气缸来做推动,速度也很快,但每分钟到底做多少个我没有计算过~~
/ h) n2 ~4 l. t% p* W" j呵呵
& b4 ~# p/ X2 [0 i* L但"每分钟500个来回数据出入不大"这话是正确的,可以证明

( b9 A% X1 Z0 P' a! N- vTO开门造车
& c% m# K" C1 U5 [$ |6 r* q我不太能够看明白你贴的图
9 U! x- ^# g6 P但我觉得打铁所说的对你肯定是有帮助的
不过从你的图上我认为行程是否长了?
# s" Y: U7 r6 o6 y9 v行程长的话,再加上是用油压给进的话,我个人认为打铁的方案是不妥的

PS
个人意见
6 D0 V6 w; _5 s2 v) L! H3 \如果行程短,可以用类似打铁的结构.
6 h" R, l- c" j! v8 @1 U" U若还需要速度快,可以用气源

如果行程长,打铁的兄的方案我认为是不可取的
而且还需要速度快的话~~~
# K% T" N* h9 D. n# l' S估计是很难实现~~~
- v0 X/ S/ h% l5 Q* T$ {* o$ r
5 n- c1 A9 i/ ~6 w) \; w( M个人愚见,若有不妥,请高人批评指正.谢谢~~
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