为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
- k% U" u7 m5 w/ z6 i! a 1、轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
- V: `; H7 h5 l拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。/ c* |, M, R* H% ~- Z, B; g
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。, D9 x- y2 N0 B x5 i& C
2、轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。' d. U8 W3 Z: K' _2 N& K' d
圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
+ b0 e2 u; j3 f b& A( g1 d 大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。& a+ r6 Q% `% y) ]
3、轴承润滑的目的：% W. T' ^7 u1 _( T/ D: k
滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。
9 n/ Q3 _8 I! Q O （1）减少摩擦及摩损。1 C4 Q8 I3 Q e1 @3 L: `
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。' Q4 s3 E) Q, G. U) ^) f6 `$ X+ T
（2）延长疲劳寿命。
2 H( }+ t7 j, g6 Z 轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。* E3 M g4 H7 S z2 p. @3 Y
（3）排出摩擦热、冷却。
- o, J/ a& ^; w t- v 循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4 u5 I' G+ |& J/ X: h8 s （4）其他
; d4 Z! J1 n# r! I# D/ U 也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。 润滑方法：9 v9 u! t* h* i* j0 @9 V# E
轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。+ w E9 v( }1 L; X# W5 m) b0 n
4、轴承的安装：, ^4 P# _4 l- G2 S) C
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：2 [# a# a) O. m6 X: e
（1）清洗轴承及轴承关连部件；
/ j6 ?6 S' `& R' a3 f （2）检查关连部件的尺寸及精加工情况；
' B: E. T6 ]6 V( F( `( Q! f+ S （3）安装；
5 F6 h1 k. [0 k （4）安装好轴承后的检查；8 ^7 E3 J) G2 |
（5）供给润滑剂。' M4 ~0 l W2 A0 Q. h) \/ \; \5 j
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。5 y m3 G4 E# y
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
* U4 u {' {3 ^# Z/ w2 B安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。 |
发表于 2010-1-25 18:23:05
