传统刀具生产企业，如何做现场管理？天啊！

qshnfj · 发表于 2010-1-28 22:48:12

"传统设备，工人这个套式波刃干完了，20件，又要调床子干个30件......"一般工具制造都是普通机床，干完这个，干那个很正常。对“床子也许调个2小时”有些不解，什么床子这么复杂。我接触的工具制造的准备时间都是以分钟来计算的，很少能以小时计算。建议你多熟悉工艺，钻进去了什么工艺改进，二类工具的设计都能得心应手，努力！哈哈，对前一帖致歉。

swtnc · 发表于 2010-1-28 23:42:30

你接触的做什么刀具

swtnc · 发表于 2010-1-28 23:45:10

我这种能力也就是按工艺单去分配生产了。

阿健 · 发表于 2010-1-29 13:16:22

本帖最后由阿健于 2010-1-29 13:17 编辑

刀具生产管理，与工艺人员的配合相当关键。
如果能提前知道各种不同规格、种类的刀具的准备时间和加工时间，那么可以按生产工艺中的加工时间（也就是工时）和工艺路径来统筹设备的使用。
如果没有现成的工时，那么需要生产管理人员或者工艺人员跟踪现场进行统计，有了统计数据后，才能做到心中有数。
总的来说，只有做到对工时的精确把握，才能让生产现场。

极限思维 · 发表于 2010-1-29 13:43:45

本帖最后由极限思维于 2010-1-29 13:48 编辑

上经济的数控系统，以车代粗磨，精磨的话，多准备几台床子，每台品种或者工艺单一点，有钱可考虑上数控磨，注意刀具要用数控专用的，直接换刀片就可以，不用怎么对刀。另外有必要在专用夹具上做文章。调度管理上要有专门懂工艺的人来做，否则很添乱

qshnfj · 发表于 2010-1-29 22:25:20

12# swtnc 我接触的刀具较杂，主要还是成形刀具.孔加工刀具多一些。按工艺安排生产是必须的，只是安排时要注意分门别类，根据不同的机型，不同的机床加工精度合理安排生产，切不可一忙起来精密床子也用来粗加工。就是普通机床也要留一两台保持精度。记住吧，很有用的。

swtnc · 发表于 2010-1-30 15:44:12

阿健，你说的把加工过程计时，从而减少时间的浪费，达到生产速度的提高，这种想法我也很赞同，并且也想到了，只是没实践。
极限思维，我们准备的是先上8台数控磨，然后在布置各个工艺的单一功能的数控专机，从而多出两条生产线。
qshnfj ，我们的精加工和粗加工是分两个场地了，各司其职。
谢谢三位，很感谢，都很有共鸣，谢谢。

江洋大浪 · 发表于 2016-11-13 17:34:46

swtnc 发表于 2010-1-28 21:43$ e, a8 l. P6 F# B! w, X
呵呵，是几把立铣刀谁不会生产啊，现在谁还为通用件而苦恼呢？如果通用件这种下规格就干的活，我还用苦恼什 ...

很难吗？每个都编号，激光打标，咋样，整个寿命周期都不会掉。资料存电脑里

dfengkui · 发表于 2016-11-22 11:44:22

只要有标准就能做好

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