现在有一产品加工想提高效率，请各位帮忙想想办法！

chunzu · 发表于 2010-1-19 20:46:54

现在有一产品加工想提高效率，请各位帮忙想想办法
1.机床：普车6150
2.工件：锻件35#  HB170-190
         外径150
         总长370
3.加工后尺寸：外径140无公差要求，表面光洁度3.2
               内孔通孔82mm
               左边起90长和右边起90长各车M85*3的正反牙。其余尺寸中间是过挡，尺寸为83
4.刀具：机夹车刀，刀片用SNMG160404-TM-9025的，刀杆外圆25方，内孔S32的钻头30的后50扩然后镗孔
         后尝试过用暴力钻65的260L的直接打孔，振动很大，放弃
目前情况是粗加工效率太低。无摇臂钻
全部在6150上加工。打孔镗孔加车外圆到尺寸一天2根已是极限
想请教各位有什么办法可以提高效率。

王何氏 · 发表于 2010-1-19 21:36:25

此工件加工工艺：粗车外圆及端面，留量2毫米--上套料钻加工内孔至80毫米--精加工内孔·螺纹--精加工外圆-去毛刺。看一下，希望对你有所帮助。王玉国。邮箱WANGYUGUO1978@163.COM。电话010-13522367279

手扶拖拉基 · 发表于 2010-1-19 21:50:01

楼上的厉害

杭州学徒 · 发表于 2010-1-19 23:35:00

铸钢，铸出内孔，毛车，调质后精车。

chunzu · 发表于 2010-1-20 07:37:07

不好意思楼上的同志们，第一，毛坯是客户提供只能用整料，第二，套料钻我问过很多厂家了，只能做到100长度。所以老王的方法也行不通。大家再看看如何提高效率

见习生小王 · 发表于 2010-1-20 09:00:33

楼主说得很对，“粗加工效率太低”。该件要提高加工效率的关键是粗加工内孔。
能否另找一台设备专门做75X370毛孔。6150则只管精车？

憨老马 · 发表于 2010-1-20 09:07:49

如果有一定量的话，定做厚壁管划算！

chunzu · 发表于 2010-1-20 11:39:42

老马，我也想呀，不过厂商供料，他们不同意呀。这些都是船用的连接螺母，要求必须整支锻造出来，光探伤就要好几次。很严格的。看着简单，也不好做呀，太耗人工。量还算可以，每月光这个规格就400根，一共11个规格。我做的算少的了。想在龙门上暴力钻直接加工，成本又太高，所以求助大家呀！

憨老马 · 发表于 2010-1-20 11:45:26

8# chunzu
主要耗时在钻孔工序。

rzy_zh · 发表于 2010-1-20 11:52:01

用刀片式阶梯钻

		自动登录	找回密码
密码			注册会员